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SMT  （SuRFace Mounted Technology）是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
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SMT车间中的生产设备都是高精度的机器，对SMT车间环境的无尘等级均有一定的要求，在SMT车间中灰尘过多，对于微小元件，如0201、01005以极细间距0.3mm元件的贴装精度和焊接质量都有影响。
灰尘过多还会加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护成本，所以车间工作现场保持清洁、无灰尘、无腐蚀、无异味气体。减少尘粒对产品和设备的影响，保证设备正常运转以及人身健康尤为重要。

  ]- B* \0 y! Y2 J7 f/ s通过净化车间建设，从基础层面：
1.    保障车间设备工作的稳定性，及贴装精度；
' ~; w" e, y7 i" Q6 x  i7 v% y2.    保障制程加工产品焊盘不受灰尘污染，影响焊接良率；
3.    防止大量粉尘流动及环境变化产生静电，造成ESD风险；
% c3 k+ c% P7 W) b0 x; M5 m4.    保障室内空气更加卫生清新，有利于人员工作舒心，身体康健；
5.    确保产品质量受控，用户满意。

8 D6 h; m6 ?8 x. K7 U
  y: V+ X; D" `一
无尘车间标准等级定义
8 B. h! J% I8 M% n1 ZClass X (at Y μm )
& F5 w4 R2 n0 t6 x% a其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

以下是几个例子：
Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)
Class 100(0.2μm , 0.5μm )
$ _6 P7 C& B$ i. h0 D) OClass 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )
: f# U( S' F# _" `+ I6 |在Classes 100 (M3.5) and Greater  (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5)  (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

5 @) ^$ g- X3 A第二个是规定无尘车间的状态，例如：
! P# c) a8 e( V/ NClass X (at Y μm )，At-rest

第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：
* w& ]/ A- g' yClass 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built
Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built
这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
/ q. x" o3 d6 w4 j$ v+ f
* o1 S' f2 d' C二
无尘车间等级标准划分

- u8 d0 T- W5 S% N3 y" d7 H& b洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
4 N( E; \( ~7 q6 }6 D# X4 q' w
空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）
* S8 K9 u( M  B0 H+ G" Y4 w# S
空气洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准）
7 K4 H) j" s, e四
2 W& i* g1 h1 {无尘车间清洁
一、所需清洁工具及产品
（1）、洁净室专用吸尘器
（2）、洁净纸、无尘布
- G; H8 t+ ^) m) K6 y' r（3）、去离子水
( x5 }/ p1 E; h3 [（4）、酒精
（5）、水桶
（6）、拖把
（7）、拖把专用桶

二、清洁要求
) Z- K, p& k& E  u（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；
（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
, C( s' m! A: \（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
- K7 s6 W4 X2 }" U7 ^（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
$ ~  w$ d. g8 F. }0 Q# E（8）、所有的门都需要检查并擦干
- _* q" {- l8 r! q. w（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
' t: \7 B% C% ^- D9 I. {9 ]+ t6 m( D（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
7 ], c8 @# K' X（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。

三、洁净室的清洁程序
, Z2 t0 [0 I% Q5 f* Q9 w) k（1）、更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。
5 R4 n- X% j: @9 }（2）、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后，开始清洁工作。
（3）、捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。
: n+ ?2 Y9 S3 R2 l  }（4）、按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房
' t# r% _5 C- Q内分类放置。
（5）、由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、
（6）、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。
5 u& c' l* k) V+ [8 a1 w' W3 D4 L（7）、利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。
（8）、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准，并利用节假日及休工间
$ M( ^4 i7 I* r6 E隙按计划进行。
（9）、洁净室地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，必须使用防静电蜡。
! N5 T2 F3 [( H7 @' u$ A# k) H0 x（10）、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐摆放，不得随意乱放在洁净
( V' U% R" S3 z# k+ k+ r室内。
$ i( Q6 {& o# Q# U0 d2 ^/ u/ [3 f- ]
四、注意事项
（1）、必须丢弃膨松的头罩、面罩、胡须罩、鞋罩和胶乳手套，决不可再次使用。
0 c- e1 \, m! X2 N（2）、员工着装、准备工作要求。
: v9 C& p  L  A（3）、不允许有私人物品，如大衣、帽子、钱包、钥匙 。
7 d/ p. V, l! D  Z( {4 O（4）、员工应当更换针对带来污染的衣服和饰品。
+ n1 y; ~! t+ s9 [* j, e0 j" m. J* A（5）、员工应当穿着无尘室兜帽、手套、兔皮服和袜子。破损或被污染的罩衫或罩袍应当立即更换。着装应符合规定的着装步骤。
（6）、不允许有任何普通的纸垫、笔记本、手册和写字板；不允许有普通的书写用铅笔、钢笔、橡皮、蜡笔或粉笔；笔记棉绒纸、塑料纸等类似的纸上，同时使用圆珠笔或其它不产生粉尘的用具；蓝线印记、规格或其它说明上应当覆有塑料膜、棉绒或其它不产生粉尘的用具。
3 J; w1 L$ g6 Z# U9 Z$ o( Z
清洁要求及检查标准
0 T9 d7 K9 o+ l1．
地板
+ o7 T0 \9 U+ g8 ?: i" m每天一次
7 q7 n" J# x7 U: B- t" a& A使用真空吸拭及吸水专用拖把拖干净
目视状况不可有任何污渍及水痕
2．
) X2 u- c3 N8 c6 v, x5 Q墙面
每周一次
墙面每周一次以灯光照不可有任何污渍及水痕
以灯光照不可有任何污渍水痕
3．
' o- @3 Z/ q; z' @% G室内所有门窗及扶手玻璃
每周一次
: x1 ^. ?3 w6 @* D' c: n以无尘布擦拭不可有尘埃
以灯光照不可有任何污渍及水痕
  Z. M1 @! a  J门把手、铁链等金属物不可生锈或污渍
& t$ w( x9 C0 H$ j8 P' c4．
- h4 \6 Q0 G1 U: @0 s电话、对讲机、灭火器
) t2 x& H4 C  F每周一次
) L! @" x" B2 Z$ V以无尘布擦拭不可有尘埃
1 c; d$ W2 o& f2 J9 D9 o* x目视状况下不可有污渍
5．
垃圾桶
0 K/ ]! z1 Z; b& P每天二次
$ }% c& P) Q* ~8 A4 j定时清理垃圾及更换垃圾袋
. T" D- x" @1 c7 k垃圾高度不可超出桶高
8 l$ }7 l# U5 R6．
脚踏垫
7 B, W3 z0 H1 K. o0 `+ f. g不定时
: S/ ]- u9 A, n不定时换新及补充
不可太脏致无法使用（严重脏污或无粘性）
/ b  A) [" o& d7 l1 K$ t有脏污随时更新
, |$ z9 A4 A. u5 X" [( i7．
1 e+ V7 r* k' n$ J" y楼梯间
每天一次
地板使用di水专用拖把拖干净
4 i% Y7 L3 k& O! s  G/ i目视善不可有污渍及化学品、纸箱等残留
( x! k- b0 P, I6 N! M, q- a3 F5 [5 y以无尘布擦拭不可有尘埃
8．
无尘衣不锈架
: ~# i! Z  X3 q. N个人无尘衣架
0 c6 P6 L" n* y1 w7 U6 C每天二次
+ t0 B/ g% f1 B8 l* ^以无尘布擦拭不可有尘埃
. {2 }4 I* I; q: f) y( @! k: s个人衣柜上不可放置任何物品
9．
! I( r9 ^6 m3 E物料进
出拆卸区
每天二次
地板以真空吸拭及拖把擦拭干净
' e' l2 h8 i- L5 [- p不可有纸箱及化学品等滞留
门板、墙板以无尘布擦拭不可有污渍及尘埃
5 ^5 p. q* h9 n$ x: ^# F10．
更衣室
9 }  Q" f2 Y5 f# f+ {# _无尘衣
8 Q/ r% |2 Y/ {  @* {  }9 S  V3 `无尘鞋
不定时
3 {/ u  c# b: A% k不定时整理及分类摆放定位
不可有非相关性物品滞留
8 ^- S$ ]" X9 S: x3 T无尘衣、鞋每周进行一次更换作业及点收
以无尘布擦拭不可有尘埃，地板以真空吸拭及专用拖把擦拭干净
0 B/ c# `7 P, ]  x, }( `! Y耗材如口、发罩，手套等物品不定时补充
11．
  V2 \! M! b5 [鞋柜区
每天一次
用吸水专用拖把擦拭干净，墙板不可有任何污渍痕
鞋柜以无尘布擦拭干净，墙板不可有除臭挤以外之异味
12．
清洁用品
2 g  P1 m3 r( o! M3 |工具储存区
; n$ M0 x" G/ p4 [( m9 S每周一次
: N+ Z' t0 c* ^/ Z2 V# t9 C' D" i" l12清洁用品工具储存区每周一次外柜以无尘布擦拭不可有任何尘埃
内部用具是否清洁，摆放整齐无污渍
13．
洗尘室
- r+ r2 G5 L+ o0 W1 E! _- F每天一次
; l6 ~7 C+ D; c4 D: _5 c以无尘布擦拭不可有尘埃
8 \' I' h# j* c+ ?. V# W目视不可有污渍及水痕
14．
回风室
* o7 c3 d3 O' j* H) f每周一次
回风室每周固定一用吸尘器及吸水专用拖把
, Z1 F) M7 J5 Z( Q1 C1 ?! I6 Z使用真空吸拭及吸水专用拖把拖干净
目视状况下不可有污渍及水痕
进入无尘车间注意事项：
5 Q  Y; M6 b* g" M6 k% C+ K1 N1、在洁净室内走动时动作宜轻不得奔跑，以避免影响层流。
2、在洁净室内工作，若暂停操作时不可以脱口罩及手套做短暂休息。
3、进入洁净室时须先经过洗尘室。
4、进入洁净室工作人员必须穿着合身之无尘衣服及鞋子。
5、设备维修如有必要坐、卧或躺时，须于地上铺上专有之塑料布。
6、脱除无尘衣须先脱除：口罩、无尘鞋、无尘衣、发罩、手套、并依标示分类摆放或丢弃。
7、口罩的正确扣戴方式是以无尘衣头罩后面上方扣带扣戴。
8、洁净室工作人员不可携带非无尘笔记本进入洁净室。
9、洁净室内不得使用铅笔、书写一律使用原子笔，书写错误时也不可以用修正液修改。
& m! F$ _( ~2 l# P5 _# X10、着无尘衣之要求是遮口遮鼻、头发不得外露、衣袖、口须包住手套口、避免手腕外露。
3 M- f* R( W% d) z; [11、洁净室内高架地板不可随意拉启，以免影响层流及人员安全。
$ R6 S4 b$ [7 L8 q, ^! R12、着装完后，不可进入监控室。
13、进入晶圆区工作同人均不得使用化妆品（如口红、腮红、香水等）。
14、进入洗尘室注意事项：不可并行，两人身体须保持30公分以上，双手插腰，慢速通过，严禁奔跑。
& x2 a9 x8 x! m* e# L: `, ?15、降低微尘之方法是：保持头、手、身上干净。
5 k+ d2 f2 K/ R16、于洗尘室内洗尘时，两人身体前后须保持30公分以上。
( z4 Z5 G5 y- o" N17、穿著无尘衣之前需先扎好头发然后戴上发罩。
! R) F$ g0 ~2 R* V8 f18、人是洁净室最大污染源。
& F) _' o3 m" a0 A" [4 S1 ]2 V19、着无尘衣之最后一个动作是检查服装。
( ], d2 J! |8 l20、下列文具不是洁净室专用：水性签字笔、铅笔、修正液、影印纸。
21、进入洁净区所有人员均不得食用任何东西（如：口香糖）
22、任何人不得把于工作无关、不能带入洁净室的物品放在无尘衣的袋子里。

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SMT车间中的生产设备都是高精度的机器，对SMT车间环境的无尘等级均有一定的要求，在SMT车间中灰尘过多，对于微小元件，如0201、01005以极细间距0.3mm元件的贴装精度和焊接质量都有影响。 灰尘过多还会加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护成本，所以车间工作现场保持清洁、无灰尘、无腐蚀、无异味气体。减少尘粒对产品和设备的影响，保证设备正常运转以及人身健康尤为重要。

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洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

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更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。