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SMT  （SuRFace Mounted Technology）是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

( s: ~1 L. t4 h. r" P. W6 gSMT车间中的生产设备都是高精度的机器，对SMT车间环境的无尘等级均有一定的要求，在SMT车间中灰尘过多，对于微小元件，如0201、01005以极细间距0.3mm元件的贴装精度和焊接质量都有影响。
* o& V/ E0 B8 i' W4 A灰尘过多还会加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护成本，所以车间工作现场保持清洁、无灰尘、无腐蚀、无异味气体。减少尘粒对产品和设备的影响，保证设备正常运转以及人身健康尤为重要。
# Z+ `4 f4 E0 h/ q0 Q
* c3 b" r! Z5 D5 Z. U4 G) F通过净化车间建设，从基础层面：
2 S0 ]. [& ]' Q- b1.    保障车间设备工作的稳定性，及贴装精度；
$ s+ _2 ^: t. z' M2.    保障制程加工产品焊盘不受灰尘污染，影响焊接良率；
3.    防止大量粉尘流动及环境变化产生静电，造成ESD风险；
4.    保障室内空气更加卫生清新，有利于人员工作舒心，身体康健；
5 D- k8 ?$ Y# P- N0 S5.    确保产品质量受控，用户满意。
% `8 q! ~2 b! D) J% t

一
无尘车间标准等级定义
" l* f% `( N3 N/ W# L, ]1 KClass X (at Y μm )
8 M) q" [+ `  r3 n( ]* L其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

% @% a% z8 I$ j  ?2 s0 P以下是几个例子：
7 Y& \+ U4 l0 u" C9 ?" aClass1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)
' [. R+ [1 r# g8 I6 y  ~Class 100(0.2μm , 0.5μm )
Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )
- v/ ~$ `4 ?! _* t. m) h1 S5 n( l* I在Classes 100 (M3.5) and Greater  (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5)  (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

* b# K5 z) l( u# E: P第二个是规定无尘车间的状态，例如：
Class X (at Y μm )，At-rest
0 p+ b0 I9 J+ m
第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：
1 Y  T$ s" ^; g! dClass 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built
3 G" |" H* p( eClass 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built
这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

4 P7 A' ~8 b" A/ ~0 ~# n二
无尘车间等级标准划分

$ P& x& I' V6 l! z3 f' Q/ T洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）
$ E: @+ O5 m) `/ z& W$ a
空气洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准）
5 h- X1 P! D4 U3 D; O! |& f3 M8 Z四
无尘车间清洁
8 I; k- H; T/ ^5 p7 f" J+ B# F( g一、所需清洁工具及产品
（1）、洁净室专用吸尘器
（2）、洁净纸、无尘布
（3）、去离子水
4 Q! B) R2 A" M（4）、酒精
4 S" C$ {' P1 B* U9 k$ y$ G（5）、水桶
7 Q2 n- }; o8 v8 f+ K2 u（6）、拖把
2 b# w. X; X  ~. g/ }& M% P+ g% j" j（7）、拖把专用桶
9 w. H) [% [( a
二、清洁要求
* K& V' U% ?! C( B' M3 n& L（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
0 j( h' g$ y" j8 X/ |（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；
& w2 D9 c3 p* J, G0 W（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）、所有的门都需要检查并擦干
/ k  F# A; \# Y% W# w: `（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
: f  Y0 F' Y( m. s（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。
) t! B7 p* `2 Q  d# B（11）、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。

三、洁净室的清洁程序
# }/ k1 g- D9 v9 g（1）、更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。
- m  r* i. J0 E（2）、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后，开始清洁工作。
; S8 g3 W* L* k（3）、捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。
（4）、按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房
) i! y, D0 @3 `  e  Y/ Y9 `内分类放置。
# O( o. _, `% b( m) S: L/ g/ j（5）、由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、
（6）、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。
（7）、利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。
（8）、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准，并利用节假日及休工间
隙按计划进行。
+ M& S$ H7 o) O（9）、洁净室地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，必须使用防静电蜡。
（10）、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐摆放，不得随意乱放在洁净
% K5 L+ V, |! R6 \/ o室内。
, q. q/ q! o; D1 F6 u7 z# P
, f3 o' W6 z. B四、注意事项
（1）、必须丢弃膨松的头罩、面罩、胡须罩、鞋罩和胶乳手套，决不可再次使用。
（2）、员工着装、准备工作要求。
（3）、不允许有私人物品，如大衣、帽子、钱包、钥匙 。
& F8 T- `0 K$ P9 o（4）、员工应当更换针对带来污染的衣服和饰品。
- |6 S3 p% }9 H（5）、员工应当穿着无尘室兜帽、手套、兔皮服和袜子。破损或被污染的罩衫或罩袍应当立即更换。着装应符合规定的着装步骤。
7 P* C7 U5 e9 f( [- I9 T（6）、不允许有任何普通的纸垫、笔记本、手册和写字板；不允许有普通的书写用铅笔、钢笔、橡皮、蜡笔或粉笔；笔记棉绒纸、塑料纸等类似的纸上，同时使用圆珠笔或其它不产生粉尘的用具；蓝线印记、规格或其它说明上应当覆有塑料膜、棉绒或其它不产生粉尘的用具。
  z2 T: d7 ?9 f$ t% U& \
* ]# Z' J1 l- p* d清洁要求及检查标准
  J# V& f- @$ ^, j1．
8 H, r8 r. ?. g" Y5 m" _: b7 G地板
每天一次
使用真空吸拭及吸水专用拖把拖干净
目视状况不可有任何污渍及水痕
4 \9 }* S6 s) K3 b2．
& r# g  ~) M9 n# n% J墙面
每周一次
墙面每周一次以灯光照不可有任何污渍及水痕
以灯光照不可有任何污渍水痕
9 `& x# m. \; ?, H" t) Q3．
室内所有门窗及扶手玻璃
+ D1 Y/ ~& q+ @0 q/ B2 t, y0 D- k" C每周一次
以无尘布擦拭不可有尘埃
以灯光照不可有任何污渍及水痕
9 J  A6 v7 g3 B- X( U6 |5 P% J0 n门把手、铁链等金属物不可生锈或污渍
# y1 @) \9 ?* G8 t/ q- I# `4．
电话、对讲机、灭火器
2 o9 N2 K1 S" o7 P! q每周一次
以无尘布擦拭不可有尘埃
目视状况下不可有污渍
5．
垃圾桶
) q4 [+ j" ~( R  m  _每天二次
' d8 Z0 [$ ~- i, T# }  q2 q定时清理垃圾及更换垃圾袋
垃圾高度不可超出桶高
: l) v4 P3 a: {' y& Q6．
: ~# Z- j& A: f- {* @2 W( d脚踏垫
不定时
- c6 I4 T& q. `3 X! I( ~不定时换新及补充
/ O' P9 d9 l( f8 O+ w9 o2 s8 {不可太脏致无法使用（严重脏污或无粘性）
有脏污随时更新
) J7 j( a9 Z) x. I7．
楼梯间
, f8 u6 `3 O5 V: O* \每天一次
地板使用di水专用拖把拖干净
: F+ D) X! l  M- D2 D8 l2 d! u. r目视善不可有污渍及化学品、纸箱等残留
以无尘布擦拭不可有尘埃
8．
无尘衣不锈架
个人无尘衣架
& @! v; W0 L, @- I/ g7 k% o每天二次
以无尘布擦拭不可有尘埃
1 B' a/ T) G4 h7 S1 \个人衣柜上不可放置任何物品
: h6 q( ^  P4 G* d9．
物料进
8 T* p+ ]: T' x# E; p出拆卸区
# X0 V+ _6 X) C2 C: Y3 n* W每天二次
! u. q6 T* S# L3 v, T% [3 p地板以真空吸拭及拖把擦拭干净
. [+ J2 q# a: ]不可有纸箱及化学品等滞留
门板、墙板以无尘布擦拭不可有污渍及尘埃
3 }( y! F7 l8 ?& R10．
更衣室
$ I3 L$ a/ K( [( p- _$ l; S9 x无尘衣
无尘鞋
0 B1 u, I/ a- W不定时
不定时整理及分类摆放定位
# ^0 P- Q! i" p! Z) A; ]6 _不可有非相关性物品滞留
5 }9 H4 ]8 p% u, T无尘衣、鞋每周进行一次更换作业及点收
" l' T% V" h4 o) i以无尘布擦拭不可有尘埃，地板以真空吸拭及专用拖把擦拭干净
* b9 S! E9 l% n8 M2 Z( y耗材如口、发罩，手套等物品不定时补充
11．
鞋柜区
3 Z# z+ m2 }. m& I每天一次
+ b0 G8 K0 m  I# l. T用吸水专用拖把擦拭干净，墙板不可有任何污渍痕
" z, E* f: n& a9 w2 y2 N鞋柜以无尘布擦拭干净，墙板不可有除臭挤以外之异味
12．
  ~8 A3 F& ?; u: ^, w清洁用品
( Y2 ~8 U" L# u3 B' u工具储存区
每周一次
2 X. T0 M; T6 X, l4 F: l6 G& m12清洁用品工具储存区每周一次外柜以无尘布擦拭不可有任何尘埃
# \, M5 f0 q- ^2 {内部用具是否清洁，摆放整齐无污渍
" ]1 I/ L  \) s5 p! ^% C: A) a13．
: R$ t; J1 u, ]* h& u. f洗尘室
1 y* d! E, i! ?( K+ X9 Q# V8 c每天一次
以无尘布擦拭不可有尘埃
目视不可有污渍及水痕
14．
回风室
每周一次
回风室每周固定一用吸尘器及吸水专用拖把
5 |3 e# c% D! E' x使用真空吸拭及吸水专用拖把拖干净
目视状况下不可有污渍及水痕
! [% s8 C& R8 i( N进入无尘车间注意事项：
1、在洁净室内走动时动作宜轻不得奔跑，以避免影响层流。
2、在洁净室内工作，若暂停操作时不可以脱口罩及手套做短暂休息。
3、进入洁净室时须先经过洗尘室。
4、进入洁净室工作人员必须穿着合身之无尘衣服及鞋子。
5、设备维修如有必要坐、卧或躺时，须于地上铺上专有之塑料布。
6、脱除无尘衣须先脱除：口罩、无尘鞋、无尘衣、发罩、手套、并依标示分类摆放或丢弃。
, f# m* T) A1 C5 g! y6 x* h( F5 U7、口罩的正确扣戴方式是以无尘衣头罩后面上方扣带扣戴。
# L, M4 o. J2 e1 _/ ]5 y' }6 K+ Y8、洁净室工作人员不可携带非无尘笔记本进入洁净室。
9、洁净室内不得使用铅笔、书写一律使用原子笔，书写错误时也不可以用修正液修改。
10、着无尘衣之要求是遮口遮鼻、头发不得外露、衣袖、口须包住手套口、避免手腕外露。
11、洁净室内高架地板不可随意拉启，以免影响层流及人员安全。
12、着装完后，不可进入监控室。
13、进入晶圆区工作同人均不得使用化妆品（如口红、腮红、香水等）。
# W0 Q- m% \! p0 _$ d& O14、进入洗尘室注意事项：不可并行，两人身体须保持30公分以上，双手插腰，慢速通过，严禁奔跑。
15、降低微尘之方法是：保持头、手、身上干净。
/ `' ]- t$ ^' k: A( T" U3 ^# n/ K16、于洗尘室内洗尘时，两人身体前后须保持30公分以上。
17、穿著无尘衣之前需先扎好头发然后戴上发罩。
18、人是洁净室最大污染源。
/ `9 A) Q+ m4 W19、着无尘衣之最后一个动作是检查服装。
20、下列文具不是洁净室专用：水性签字笔、铅笔、修正液、影印纸。
21、进入洁净区所有人员均不得食用任何东西（如：口香糖）
22、任何人不得把于工作无关、不能带入洁净室的物品放在无尘衣的袋子里。
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SMT车间中的生产设备都是高精度的机器，对SMT车间环境的无尘等级均有一定的要求，在SMT车间中灰尘过多，对于微小元件，如0201、01005以极细间距0.3mm元件的贴装精度和焊接质量都有影响。 灰尘过多还会加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护成本，所以车间工作现场保持清洁、无灰尘、无腐蚀、无异味气体。减少尘粒对产品和设备的影响，保证设备正常运转以及人身健康尤为重要。

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洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

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更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。