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发表于 2021-4-13 11:03 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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5 r! O8 X) c1 }& X
1. 检查高频、 高速、 时钟及其他脆弱信号线, 是否回路面积最小、 是否远离干扰源、 是否有多余的过孔和绕线、是否有垮地层分割区
9 |, B, l  `8 t" i/ |& g' q+ g9 [9 T

& A6 u3 s' f! g- X
" ?+ Y5 O; O  h0 d( q! {0 R' \7 V, z8 e2. 检查晶体、 变压器、 光藕、 电源模块下面是否有信号线穿过, 应尽量避免在其下穿线,特别是晶体下面应尽量铺设接地的铜皮。
: g! n, B2 |4 q% X$ `* I1 `6 r- W5 ~* |/ [% I1 p* [9 S
3. 检查定位孔、定位件是否与结构图一致, ICT定位孔、 SMT定位光标是否加上并符合工艺要求。
$ V$ g! P$ f' z; {; q1 G) K) I6 J' M& y' j2 J4 k6 B" X; Q5 N
4. 检查器件的序号是否按从左至右的原则归宿无误的摆放规则,并且无丝印覆盖焊盘;检查丝印的版本号是否符合版本升级规范,并标识出。
) b, |, ~6 z6 ^; T$ N7 |
% z+ m0 {( g7 M. W: _' t5 N4 D7 [+ K5. 报告布线完成情况是否百分之百;是否有线头;是否有孤立的铜皮。  n- u5 j  ^- x  j: D% N4 }* i
7 s& }' Q: C8 W: C# z6 [

+ V* N0 @: j' T/ e/ m3 J. T6 O( C% n# d1 R# u
6. 检查电源、地的分割正确;单点共地已作处理;3 E6 r% g; S, s. P
3 S6 }& L9 U' |, j9 o% v, v
: E. \, r& |7 w1 i% \
7. 检查各层光绘选项正确,标注和光绘名正确;需拼板的只需钻孔层的图纸标注。! `4 S; |3 K1 ]( Q) Q- G

# N3 }8 g9 W! h. s ; o# l7 ]/ C4 x3 t7 v: H3 J

/ E) a0 ^0 \' M( U3 p2 b( V: U4 B* N8. 输出光绘文件,用CAM350检查、确认光绘正确生成。
) |* k5 M# m- P& }
! o; t* X! q7 y2 T* a
- k. L- }$ F, @4 Z+ A+ z/ |9 l- q4 f3 I# i% ^
/ C" p! Z3 s5 b  J# Y: Z
9. 按规定填写PCB设计(归档)自检表,连同设计文件一起提交给工艺设计人员进行工艺审查。) H. b6 U8 O' W7 K7 V% W3 i

' N: P: L7 r* b% z9 X10. 对工艺审查中发现的问题,积极改进,确保单板的可加工性、可生产性和可测试性。
  l4 _9 V: @) O
  • TA的每日心情

    2019-11-29 15:37
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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2021-4-13 11:30 | 只看该作者
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