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PCB 表面处理工艺简介

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    发表于 2021-3-24 16:55 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    PCB 表面处理工艺简介
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    PCB 表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于铜在空气中很容易被氧化,而铜的氧化层对焊接有很大的影响,如果铜层被氧化则很容易造成假焊、虚焊,严重时会造成焊盘与元器件无法焊接,虽然可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物,但强助焊剂本身的残留也会给产品带来腐蚀。因此业内普遍的处理方式是在 PCB 生产制造时增加一道工序,即在焊盘表面涂覆(镀)上一层物质,保护焊盘不被氧化。3 W9 l8 }  X+ h1 ~4 A$ K, l

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    目前国内的 PCB 表面处理工艺有:喷锡(Hot Air Solder Leveling,HASL 热风整平)、OSP(防氧化)、全板镀镍金、沉金、沉锡、沉银、化学镍钯金、电镀硬金,某些特殊应用场合还会有一些特殊的 PCB 表面处理工艺。下面进行简要介绍。! C: e+ Z% h9 N0 F0 h
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    (1)热风整平(喷锡)$ t; s* C3 t. O: ~3 d

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    7 D3 {, f, a2 t6 w热风整平又名热风焊料整平(俗称喷锡),它是在 PCB 表面涂覆熔融锡(铅)焊料并用加热压缩空气整(吹)平的工艺,以形成一层既抗铜氧化又可提供良好的可焊性的镀层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。PCB 进行热风整平时要沉在熔融的焊料中,风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料,风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化并阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种,一般认为水平式较好,其镀层比较均匀,且便于实现自动化生产。
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    ① HASL 工艺的优点是:价格较低,焊接性能佳。3 S! i& x' V: h  Q/ x

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    0 s, @; A) H$ }, T② HASL 工艺的缺点是:不适合用来焊接细间隙的引脚及过小的元器件,因为喷锡板的表面平整度较差,且在后续组装过程中容易产生锡珠(solder bead),对细间隙引脚(fine pitch)元器件较易造成短路。
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    (2)有机可焊性保护剂(OSP)工艺
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    有机可焊性保护剂工艺是 PCB 铜箔表面处理的符合 RoHS 指令要求的一种工艺。世界范围内,目前有 25%~30%的 PCB 使用 OSP 工艺,且该比例还在持续上升。OSP 工艺可以用在低技术含量的 PCB 上,也可以用在高技术含量的 PCB 上,如单面电视机用 PCB、高密度芯片封装用 PCB。对于含 BGA 器件的 PCB,OSP 应用也较多。事实上,对于没有表面连接功能性要求或储存期限定的应用场合,OSP 工艺将是最理想的表面处理工艺。
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    4 U/ h; `+ U: c: r6 m& |" Q* `1 I① OSP 工艺的优点是:制程简单,表面非常平整,适合无铅焊接和 SMT。
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    ② OSP 工艺的缺点是:焊接时需要氮气,且回流焊次数受限(多次焊接会导致膜被破坏,2 次没有问题),不适合压接技术,不适合返修且存储条件要求高。
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    (3)全板镀镍金
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    1 \+ k8 U0 n/ b  V3 W/ f全板镀镍金是在 PCB 表面导体上先镀一层镍再镀一层金,镀镍主要是为了防止金和铜间的扩散。目前电镀镍金主要有两类:镀软金(纯金,表面看起来不亮)和镀硬金(表面平滑且坚硬,耐磨,含有钴等其他元素,表面看起来较光亮)。软金主要用于芯片封装时打金线,硬金主要用在非焊接处的电性互连。' m2 ^- E  v7 Z+ K2 U& `6 l

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    ① 镀金工艺的优点是:较长的存储时间(>12 个月),适合接触开关设计和金线邦定,适合电测试。
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    ② 镀金工艺的缺点是:较高的成本,金比较厚且金层厚度一致性差,焊接过程中,可能因金太厚而导致焊点脆化,影响强度。+ h3 A* K$ c4 U( t8 z

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    (4)化学镀镍/浸金(ENIG)# z0 c# B: X* w, u  y/ e) V0 P

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    化学镀镍/浸金也叫沉金,是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍合金,这可以长期保护 PCB。ENIG 具有其他表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性,此外沉金也可以阻止铜的溶解,这将有益于无铅组装。
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    ① ENIG 工艺的优点是:不易氧化,可长时间存放,表面平整,适合用于焊接细间隙引脚及焊点较小的元器件,可耐受多次回流焊,适合返修,适合用作 COB(Chip On Board)打线的基材。0 Q7 U$ L, v: _4 |- q3 k8 }% b" ]

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    ) ?0 U) F% S- A0 b# l" `$ H& s② ENIG 工艺的缺点是:成本较高,焊接强度较差,容易产生黑盘问题,镍层会随时间逐渐氧化,长期可靠性不良。5 E0 ]" V  P2 m  e* K. y6 X5 U

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    (5)其他表面处理工艺
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    其他表面处理工艺还包括沉锡工艺、沉银工艺、化学镍钯金和电镀硬金等。
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    ① 沉锡工艺:由于与焊料的良好兼容性,使其具有良好的可焊性,同时其平整度优良,适合无铅焊接和压接;缺点是不耐存储。焊接过程最好有 N2 保护,且容易产生“锡须”。
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    ② 沉银工艺:介于有机涂覆和化学镀镍/沉金之间,工艺比较简单,即使暴露在热、湿和有污染的环境中,银仍然能够保持良好的可焊性;缺点是不具备化学镀镍/沉金所具有的好的物理强度,存储条件要求高,易污染,易氧化,同时焊接强度不好,易出现微空洞问题。
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    8 |$ w; {; s$ \③ 化学镍钯金:较沉金在镍和金之间多了一层钯,从而具有更好的抗腐蚀性,抵抗环境攻击性强,适合长时间存储,适用于无铅焊接、厚板和开关接触设计等。
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    ' {$ B4 m' v8 [! k, B④ 电镀硬金:常用于对耐磨性能要求高的电连接器“接触对”中。
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    [LV.2]偶尔看看I

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    发表于 2021-3-24 17:37 | 只看该作者
    它焊接时需要氧气 并且不能焊接时间太长有点不好控制
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