SMT贴片机上板时需要注意的事项

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贴片机的主要功能是将电子元件贴装到pcb电路板焊盘上，时至今日，很多贴片加工厂都已实现自动化的smt生产线，但是仍有少量小型贴片厂存在半自动化的smt生产线，那么就需要人工将印刷好的pcb板子放入接驳台传送带流入贴片机进行贴片，那么贴片机上板需注意哪些问题，下面托普科给大家介绍相关贴片机上板注意事项。

贴片机位于锡膏印刷机和spi检查机的后面，有些工厂可能连spi都不具备，直接采用半自动印刷机，然后将板子人工放入传送带流入贴片机贴片。
  G$ r2 e2 h3 O& B3 S5 e分立组件变得越来越小，于是组件的贴装变得越来越难。我们要求组件贴装准确，同时又要保证贴装可靠和重复，这是很困难的。0201组件已经越来越普通;但是，我们很快就会在电路板上看到01005组件。组件尺寸越来越小，电路板越来越复杂，需要在电路板上贴装各种各样的组件，而且组件的数量也越来越多。
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贴装组件是很简单的，就是从传送带、传送架或者料盘中拾取组件，然后再把它们正确地贴到电路板上。组件贴装分为手动贴装、半自动贴装和全自动贴装。手动贴装非常适合返修时使用，但是它的精确度差，速度也不快，不适合目前的组件技术和生产线的要求。半自动贴装是用真空的办法把组件吸起来，然后放到电路板上。这个方法比手动贴装快得多，但是，由于它需要人的干预，还是会有出错的可能。全自动贴装在大批量组装中的应用非常普遍。高速组件贴装使用的可能就是这种机器，贴片速度从每小时三千到八万个组件不等。


贴片机的类型分为转动架型贴片机、龙门贴片机和灵活型贴片机三种。龙门贴片机的速度较快、尺寸较小、价格较低，而且它的编程能力较强，便于使用带装组件，因此，未来的SMT生产线都将使用龙门贴片机。这种机器可以迅速完成大型组件和微间距组件的贴装，这是它的优势。
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不同的生产环境需要使用不同类型的贴片机。生产规模是首先需要考虑的问题。机器是否符合生产的要求，这要取决于需要把哪些组件贴装在电路板上，需要贴装多少种组件，以及具体的生产环境情况如何。贴片机有几种，制造商可能无法只用一台机器来满足用户所有的要求。在购买新的贴片机时，你首先需要明确以下几个问题：它可以生产规格多大的电路板?需要使用多少种不同的组件?会用到哪几类/哪几种规格的组件?会出现多少变化?每个面板的平均贴装组件数量是多少?每小时可以生产多少块电路板?投资回报可以达到什么水平?成本是多少?


Smt贴片机上板注意事项
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1.贴片机在上板时，电路板要与传送带的轨道平行，并轻轻向前推动；

& z( M5 X( h9 T, ~9 |$ @  H2.要保证PCB放在传送带的的皮带上。不要歪放，导致电路板板卡住；
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7 n7 Q/ [- F& X  h) |% _  V! Z目前仅少数贴片厂还不具备自动化smt生产线，大部分都已采用自动化产线。

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贴装组件是很简单的，就是从传送带、传送架或者料盘中拾取组件，然后再把它们正确地贴到电路板上