TA的每日心情 | 开心 2020-9-2 15:04 |
---|
签到天数: 3 天 [LV.2]偶尔看看I
|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
BGA有不同类型,不同类型的BGA有不同的特点,只有深入了解不同类型BGA的优缺点,才能更好地制定满足BGA制程要求的工艺,才能更好地实现BGA的良好装配,降低BGA的制程成本。BGA通常分为三类,每类BGA都有自己独特的特点和优缺点:
% A3 L- Q9 v q+ E6 d Y' \0 i5 h5 p: C0 z4 c
1、PBGA(PLASTIC BALL GRID ARRAY)塑料封装BGA
) a$ @% p* C R9 i/ y其优点是: ( t" L5 q4 I" q
①和环氧树脂电路板热匹配好。
3 |: I, E" i6 ]: U2 F4 |②焊球参与了回流焊接时焊点的形成,对焊球要求宽松。' f7 s% A5 n" j* t
③贴装时可以通过封装体边缘对中。
, z n& G3 w6 o# J6 U④成本低。 9 ^- X2 i. z+ c5 S4 a
⑤电性能好。
0 ?( |; B3 {3 ~" h- p2 `; ]* S4 U其缺点是:对湿气敏感以及焊球面阵的密度比CBGA低
! L2 r: F2 J' v$ j! [: Q
; S k$ ]! q* x' B; ^2 ~9 q9 M6 k/ d/ ~
2、CBGA(CERAMIC BGA)陶瓷封装BGA
) _; t1 v; j' I) q. x: N l1 E U" R其优点是:4 P6 d$ g5 e3 n% b
①封装组件的可靠性高。7 A1 _; B# h. d+ V2 a/ e6 V2 U! H
②共面性好,焊点形成容易,但焊点不平行度交差。: ^# C7 L+ T7 s# L9 L/ j
③对湿气不敏感。9 H/ V! H) }7 G. d5 E9 o; M" F
④封装密度高。
5 ?2 s9 t- P; S- s+ |其缺点是:" R( R j8 z. s# n- ^& r3 z9 P
①由于热膨胀系数不同,和环氧板的热匹配差,焊点疲劳是主要的失效形式。0 x+ m8 u+ o- O: A5 y
②焊球在封装体边缘对准困难。3 U1 T! x: z; w; Z# G$ N H
③封装成本高。6 i5 h/ z% Q" y c1 \8 u& \
) d+ V1 r0 `& X' x
3 ^, ]3 V# N- S% Z& \7 E3 R/ S6 F
7 q5 U7 g" N, X" A3 v1 h& j
3、TBGA(TAPE BGA)带载BGA
6 R+ b9 m5 D5 u8 T5 M) r其优点是:
) \0 t$ l( i/ k( E/ S4 D) f D @. N①尽管在芯片连接中局部存在应力,当总体上同环氧板的热匹配较好。; M3 `4 a" w& r% Q& n: \: B0 Y
②贴装是可以通过封装体边缘对准。7 @1 h" k0 R! k7 m, N/ R/ Q
③是最为经济的封装形式。" o& J8 ]9 i9 [3 |4 l6 o: n) x
其缺点是:! z; I8 Y* B3 @, F
①对湿气敏感。4 d3 X2 C8 w2 u" `8 u
②对热敏感。- E% B. J0 }1 n! M2 A
③不同材料的多元回合对可靠性产生不利的影响。
, y8 O: f+ q. K7 y; PBGA在电子产品中已有广泛的应用,但实际生产应用中,以PBGA居多。PBGA最大的缺点是对湿气敏感,如果PBGA吸潮后,在焊接中PBGA极易产生“爆米花”现象,从而导致PBGA失效。在很多的文献中有很多提高BGA制程质量的文章,在此我们仅针对PBGA对湿气敏感的缺点,讨论在实际生产过程的相关工艺环节中防止PBGA因吸潮而失效的方法。
4 F' ^ i9 C: \' L8 N, l h2 t4 Z! Y" a4 ^: c9 g$ R( @
一、PBGA的验收和贮存: K+ {+ b% S& n: ?9 m V& ~3 d/ K: L
PBGA属于湿敏性元件,出厂时均是采用真空包装,但在运输周转过程中很容易破坏其真空包装,导致元件受潮和焊点氧化,因此在元件入厂验收时,必须将元件的包装状态作为检验项目,严格将真空和非真空包装的元件区分开,真空包装的元件按照其贮存要求进行贮存,并在保质期内使用,非真空的元件应该放入低湿柜中按要求进行贮存,防止PBGA吸潮和引脚的氧化。同时按“先进先出”的原则进行控制,尽量降低元件的贮存风险。
; d, C6 P0 |7 i+ ^; r0 ~4 \7 T, i* s4 S1 s$ b; N& F
二、PBGA的除湿方式的选择
7 J7 _, Q3 g- p1 A. @8 d! ^3 ~2 d3 K2 U# {* L1 N) ?
受潮的PBGA在上线生产前要进行除湿处理。BGA的除湿通常有低温除湿和高温除湿两种,低温除湿是采用低湿柜除湿,除湿比较费时,通常在5%的湿度条件下,需要192小时,高温除湿是采用烘箱除湿,除湿时间比较短,通常在125摄氏度的条件下,需要4小时。在实际的生产中,对那些非真空包装的元件进行高温除湿后,放入低湿柜中贮存,以缩短除湿的周期。对湿度卡显示潮湿度超标的PBGA建议采用低温除湿,而不采用高温除湿,由于高温除湿的温度较高(大于100摄氏度)而且速度快,如果元件湿度较高,会因为水分的急促气化而导致元件失效。
2 D0 G! z3 { B+ J4 {
' U9 }0 B* A/ u$ \4 _. F3 I6 O5 q三、PBGA在生产现场的控制: {& c8 l" R4 S9 V
PBGA在生产现场使用时,真空包装的元件拆封后,必须交叉检查包装的湿度卡,湿度卡上的湿度标示超标时,不得直接使用,必须进行除湿处理后方可使用。生产现场领用非真空包装的元件时,必须检查该料的湿度跟踪卡,以确认该料的湿度状态,无湿度跟踪卡的非真空包装的元件不得使用。同时严格控制PBGA在现场的使用时间和使用环境,使用环境应该控制在25摄氏度左右,湿度控制在40-60%之内,PBGA现场的使用时间应控制在24小时以内,超出24小时的PBGA必须重新进行除湿处理。
4 X" a; q9 l9 n& S) }' m9 \- R" ` A5 V4 }" G7 { }
四、PBGA的返修 : W4 q! l( |6 y+ R2 @$ o
BGA返修通常采用BGA返修台(BGA rework station)。生产现场返修装贴有PBGA的PCBA,如果放置时间比较长,PBGA易吸潮,PBGA的湿度状态也很难判断,因此PBGA在拆除之前,必须将装PBGA的PCBA进行除湿处理,避免元件在拆除中失效报废,使BGA的置球和重新装配变得徒劳。
, l6 b- [5 |8 U) |+ j' ?' I0 N$ y# k当然,在SMT的制程中导致BGA失效的工艺环节和原因很多,比如ESD、回流焊接等等,要想降低SMT制程中BGA的失效,需要在多方面进行全面控制。对于PBGA而言,与元件吸潮相关的工艺环节在实际生产中往往被忽视,而且出现问题比较隐蔽,往往给我们改善制程、提高制程质量造成了很多障碍,因此针对PBGA对湿气敏感的缺点,在生产制程中,从以上几个方面着手,针对性的采取有效应对措施,可以更好地减少PBGA的失效,提高PBGA的制程质量,降低生产成本。
! G* e' j; P7 N1 `7 f) L( F2 u( C- _, _% ?
|
|