SMT贴片锡膏检查SPI的重要性

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一般而言，SMT贴片加工厂使用锡膏检查SPI，焊料印刷工艺是表面贴装技术的组成部分，是造成大多数SMT贴片缺陷的原因，正如我们有关最常见的PCBSMT贴片缺陷的博客所概述的那样。
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例如，行业研究表明，焊膏的量与接缝质量和可靠性有关：过多或过少都会转化为不可靠的接缝，这是不可接受的结果。
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SPI的开发旨在满足制造商的需求，使其能够在印刷过程中密切监视锡膏的排列和数量，并将其作为质量管理系统的一部分。
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& h$ M: z9 g$ l/ Q# j1 H1 o8 ASPI利用可拍摄快速3D图像的角度相机来测量焊膏的量和对齐方式。SPI软件还提供有关印刷过程的关键数据，有助于识别是否有任何缺陷是由焊料或其他来源引起的，然后可以在SMT贴片过程的早期进行纠正。
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- Z' e# B9 [' y  q) l由于SPI可以快速识别出任何不完善的焊料量或对齐工艺变化，因此SPI可以显着提高打印质量和良率-确保高效生产高质量，高性能的PCB，同时控制返工成本。

8 e& f- i# X$ ]  D) m* V+ VSPI经历了从2D到3D功能的演变。3D捕获打印的焊膏的高度(对于Z轴，也称为“Z”)，这使设备能够更准确地测量打印的焊膏的总量。3DSPI与自动光学检查相结合，使合同制造商能够充分控制和监控焊膏印刷过程和元器件放置过程。

因此，认真对待交货时间，成本控制和零缺陷的制造商依靠3DSPI来确保焊料印刷工艺在可接受的公差范围内运行，从而生产出最高质量的PCB。
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$ |/ ]  Y4 G( _. V0 L7 H$ P& t* _所以3DSPI关乎PCB的质量，是非常重要的。
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有个从2D到3D的演变过程