电气作业技术规范

ddhr2001

1.    目的
1.1   使公司产品的电气制作、装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2   使本公司产品的电气制作、装配符合电气行业标准。
; C  l( L0 g- g, p. b* Q! S2 V4 E( Z# P1.3   使公司电气人员在进行电气制作、装配作业时有章可循。
' \; J$ G+ f3 U" r$ a1 M: ~2.　　范围
　　　本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
3.        作业前准备
3.1　 作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
8 A! t6 e$ r2 r) x; Z- @; _7 u' ~3.2   作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
/ X) O( R0 W% I0 U% |8 W3.3　 电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
2 h6 N5 X, y+ }) w( s: E& x4.　　排版布置
4.1　 严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
4.2　 所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
8 B! ~! G4 l6 c0 S1 E* `7 s3 B4.3   线槽
  p. ?9 @: q9 x+ h% r' N# t5 yA．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
' j; n+ c7 S# }6 T; ]! mC．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
4.4   导轨
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7 h) ?: ~8 j- OA．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
; J! l! a. q2 T" {7 gB．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
4 X$ F- a; z0 l/ b+ n; FC．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
4.5   元件
' L4 _) E# @, {8 K, e: FA．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°
C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
, G# L- c3 n5 f0 }& P$ J9 ED．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。
! A7 J, J1 G2 n9 [- SE．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。
4.6   端子排
A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。
9 B4 l. b" ^7 |7 d  Q. wB．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。
C．端子排固定后，应穿上端子编号。
0 e0 B) P8 a+ i  i; {6 [/ `. A5 \* \5.    配线
5.1　 导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。
2 F* @$ n! F. Y5.2   导线
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紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°'