寻求大神的帮忙，看看有没有什么万全之策，XY都能控制，非常感谢！

ce958www

我们公司是做背光源的，做得灯条，
正常情况下，我们都是以PCB上的基准点进行识别作业，
2 k8 ^. I" o5 I, ?! J但是，我们PCB的供应商提供的PCB切割应该有问题，导致了同一批次内的PCB pad中心到PCB边缘的距离，接近正负极限值的都有，
" m' f5 A9 \  U# W! v$ \. ~) J' p因为PCB基准点和Pad属于同一-印刷层，这就导致了我们机器贴装出来的产品接近正负极限( 虽然在pad中心，有超出客户制规要求的限度)。
; L; n7 _2 g$ _+ @% E7 ^( I* Y在无法变更PCB的情况下，我们采用了以治具基准点作为参考的作业方法，
. d. g* E) I2 B  ?, e好消息是Y方向的不良情况大幅减小，但是X方向偏移陆续出现( 人员装板规范/治具点检都在做)
寻求大神的帮忙，看看有没有什么万全之策，XY都能控制，非常感谢！
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Demyar

你不往pad中心贴，回流后也会跑到pad中心吧。

yxlk

你这回流后灯珠一动不动的吗，像我们这板做成这样就叫板厂返工。