TA的每日心情 | 开心
2019-12-3 15:20 |
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摘 要：电子产品自进入表面组装之后，大批量再流焊工艺过程中，无源片式器件的碑立现象给电路制造商增加许多麻烦。片式器件质量与尺寸不断缩小，高温无铅焊料的应用，碑立更引起人们的重视。本文对碑立的成因进行分析，介绍解决碑立的基本思路
, j @0 _3 ~& R2 w关键词：碑立，热容，温差，充氮气相再流焊。
) Q% X/ o& I% Q5 @6 [7 V7 t1. 引 言/ s5 h9 y3 b1 s% ]) Y
电子产品自进入表面组装之后，大批量再流焊工艺过程中，无源片式器件的碑立现象给电路制造商增加许多麻烦。) |9 w! Z9 ]& M0 [8 B7 D% C8 Q
碑立—在再流焊过程中，无源器件部分或全部被举起，如图 1 所示；小型片式器件的一引线端连接在焊盘上，而另一引线端被高高垂直举起，有时被倾斜，有时器件像石碑一样直立。
5 R8 P# y+ |6 u% C9 b3 O‘石碑’这样的比喻，正是非常确切。碑立这种缺陷需要焊后返工操作，或由于需要纠正及高质量成本而被报废。! j+ Z, q" `) L8 |' q. K( i
在早期SMT制造过程，通常碑立与气相再流焊(冷凝焊)连系在一起，在众多原因中，归属于快速升温加热的原故。随着气相再流工艺的衰退，特别是强制对流工艺及先进的控温系统，表贴器件焊接的碑立现象几乎已消失。
0 N7 ~6 j5 J" Y b1 n" X1 B1 C然而，碑立问题远没有完全得到解决。由于片式器件质量与尺寸不断缩小，高温无铅焊料的应用，碑立又重新引起人们的重视。在充氮再流系统的气相再流焊工艺中，新型器件或印制板的无源片式器件越来越小，原先不希望出现的碑立现象，重新又回潮。9 n0 ^ H* [% |! q3 x
2. 究其根源何在？7 b" q, w0 v% N) n5 \: F
众知造成碑立的原因之一是无源器件的两焊点间初始湿润的差别。不均衡的湿润状态是两焊接表面的湿润性与温度的不同所致。作为理想状态是器件两引线端同时再流形成焊点。此时，作用在两端焊接表面的湿润力/表面张力会同时作用相互抵消，于是就不会发生碑立项象。6 \+ H- a9 Q/ H" u, \$ d
如果器件的一引线端与焊盘很快湿润再流，作用在形成焊点上的力将抬举器件与引线端。而另一端焊料没有熔融，通过被湿润的引线端与印制板被湿润的焊盘间表面张力，拉住固定器件。4 l: t' x: K$ v
3. 初始湿润的机理是什么？
* ]: Z7 F- }- _ L湿润的机理由三个重要参数；
: Y% d: B$ H5 i; M! K: y1 k8 `* dl 初始湿润的时间1 N4 U9 \, p& H( b- @8 r% t n, ]) o
l 湿润力
# E9 ?% z3 {. n" d4 G8 il 完全湿润的时间& S9 R# r* T0 }& r4 S) Q# p) D/ k" e
如很快完全湿润，将会导致碑立地发生，这因为完全湿润时，作用在焊点与器件上的力是最大的。9 s& q2 d. s. M k) N: [7 j$ I6 U
假定器件的一端达到完全湿润的速度明显要快于另一端，湿润力有可能直立拉住器件，这是因如果端头过焊膏过量，力作用在器件引线端直角边与顶面的缘故，而器件未被再流的一端将被抬举脱离焊盘，最终造成碑立现象。
) g. v" y$ Y' u% d1 R- C5 Z4. 热容对焊接的影响9 Z: T& _* }1 r4 ?; c
图 1 碑立焊接端的显微图像
8 P2 h4 \' a! ?& j- _( q6 S6 P器件任一焊接端的热容直接会影响碑立的产生。焊接的热容不均等是造成碑立的根本原因，较小热容的一端将先湿润，于是枪先对器件施加力，无源器件两引线端的热容不同的可能有；焊盘尺寸公差，器件引线端金属化公差，焊膏印刷量公差，通孔或印制板内层布局布线等。( ^1 E( M5 J- w/ b+ _$ Q
4.1 印制板焊盘的热容
/ P/ Q2 U; V$ A* H+ A8 V焊盘尺寸愈大，焊膏熔融的表面积愈大，则表面张力也就大。焊盘尺寸的变化很大，器件供应商会推荐与器件类型相配的焊盘尺寸规格，但是制造的公差并没规定。变动的公差会对焊盘热容产生很大的影响。, c/ ]# j, F, S, m
另外，焊盘尺寸与公差与器件贴装精度有关。这、种情况经常如此，但并非全是，焊盘尺寸/热容与器件规格及碑立的产生成正比例关系的。如图 2所示焊盘尺寸与推荐公差；# N! _& Z; Y7 k: H( q: v+ ~
图 2 焊盘尺寸与推荐公差% _! N# d" S: i* h9 ?5 \- S6 Q* b6 G
4.2 器件引线端的热容、 i4 s: n! j5 Z' v8 g' j+ @' {0 p
与器件类型及外形相关的热容直接影响焊接工艺的加热速度与时间。这些公差仅以正常数值表示，但是相对的，因为随着器件的小型化，那些与焊盘，金属化及贴装速度有关的尺寸参数将变得更为重要。如 图 3 所示 器件引线端类型与器件外形的数据；9 |' u! d% H& }, U8 z- V9 ]
图 3 器件引线端类型与器件外形
6 I# T3 z2 O) T( z; l4.3 焊膏的热容
1 b9 b" w/ J5 y0 ]5 i* ~2 |少量焊膏的焊盘要比过量焊膏的焊盘再流快得多，不论采用何种方法，焊盘沉积的焊膏必须与形成合格的焊点连接匹配，不得过量。更重要的是，在再流前，焊盘间的焊膏必须均匀。三维焊膏图像有助与工程师检测焊膏的热容，使其在控制之下。
, b* L0 S0 i. U5 L9 {虽然少量焊膏能更快速升温，但器件的贴装位置实际上在加热升温中也起到作用，器件贴装对准问题也可能会造成器件引线端的明显偏移，这样势必产生热容的不一样，结果得到两引线端间的温差扩大
5 ]4 s- W" q" j- G/ }; g1 p) A（Δt）。要克服这个问题，焊膏必须在几分之一秒内迅速熔融。
0 Z% W @$ c) }0 n: g5. 尽可能小的温差+ f: {: A: g0 m( h
焊盘与引线端表面无氧化及清洁是将很快初始湿润，较小的表面张力，较大的湿润力，且很快完全湿润。假定器件的两引线端同样程度被氧化，有些氧化面将延迟初始湿润时间，被延迟初始湿润时间的部位将有更多时间提升焊盘或引线端的温度，以减少两端间的温差
; l: g/ r D1 N7 u: j8 f: D（Δt）。
- I/ K5 P" f" w# f2 \% d* T& t凭经验得；较小的温差（Δt），初始湿润的时间差也小，当无源器件两端没有同样的湿润性，就可能产生碑立，因可焊性好的引线端相比之下会更快达到完全湿润。
& N$ u4 R' j2 a2 {% x最常见影响可湿润性的是那个因素？举例；当器件引线端金属化损坏，没有正确涂复或污染，这就减少可湿润的表面积。如图 4所示；2 Z9 G, B$ u. b7 l
可见碑立电阻器的显微图像，在抬举未被焊接的端头显示涂层减薄，降低可焊性% W' {' D! b: ?" R
图 4 抬举未被焊接的端头显示涂层减薄降低可焊性7 ?8 J/ F; R: @
6. 充氮/气相再流焊9 J% L6 H2 ?* ~9 b6 V- i; `
在焊接的升温至再流过程中，氮能防止焊接表面重新氧化，有助加快初始湿润。气相焊工艺包括焊接过程升温的控制。与氮气氛再流类似，气相焊在升温至再流过程中能防止表面重新氧化。这两种工艺，与常规再流焊工艺比较，在进入再流过程，极少发生金属表面的氧化。籍此清洁的表面将很快湿润。
6 ~& [% v7 d% ~. D) J, b快速湿润不能提供更多时间来减少温差的减少（Δt）。额外延迟初始湿润，以减少温差（Δt）完全是最大程度减少碑立现象所必需的。所以充氮再流焊与气相焊两种工艺，可实现碑立发生的减少。
% A. ^" a6 s Q2 @, M2 X7．温度与表面状态两因素8 h- n0 d s/ ]
表 1 所列两种产生碑立的因素：包括与印制板及器件的表面有关的因素 ，如可焊性，涂层的氧化及损坏。与温度有关的因素，如温差（Δt）与热耗散。如表所示，这两种因素有组合影响，焊膏的热稳定性与合金选择必须加以考虑。
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8. 焊膏解决方案
; |# k) Z" g) U- D% J消除碑立或最大程度减少碑立现象的发生可通过焊膏的选择实现。首先，使用具有粘着性的热稳定助焊剂系统，其二焊膏的金属粒子采用两种不同共晶点的材料；50%熔点为179℃，另一种熔点为183℃。! e6 f3 L) r) a- S7 r
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183℃熔融的焊料固体粒子阻碍熔融较快焊点湿润力产生的角度倾斜作用。另一个焊盘的179℃的焊膏合金在几分之秒更多时间来湿润，于是重新回复达到平衡。
# e' v- r. i- p) a/ c# V# PKlein使用模型来描述碑立现象，表面张力起到重要作用。 然而排除了在熔融时焊膏的粘度的影响。
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0 G) y! z- x( x+ o图 5 碑立模型—熔融时焊膏粘度的作用 在179℃至183℃的温度范围中，焊膏成为在Sn62液相中悬浮的混合体，这种悬浮体要比完全液相明显高的粘度，较高的粘度机械阻碍器件角度倾斜作用来平衡表面张力，所以粘度是一个重要参数应附加在此模型中，如图5所示。7 D' V" }) p; O' c: @" b
9.完全解决方案
3 ^. V9 j% n. j; m7 A% V* C碑立现象的产生可通过下面三个基本原则防止；, v5 u. a1 [1 Z9 d
l 控制再流焊工艺的温度加热曲线，最大程度减少温差（Δt）。7 m1 z4 N* F# v! d/ J% E: _1 S
l 控制印制板，器件，器件贴装的公差。
5 C( z( y: I8 R. U& i! fl 控制充氮再流焊工艺中的氧分量，应小于500ppm。
0 _: Y) u5 }& ]/ I% [碑立是一个可防止的焊接缺陷，只要认真分析原因加以解决，减少其影响，最终能达到高产能，低缺陷率及低返工成本。 |
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发表于 2007-9-7 23:22
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发表于 2014-10-20 17:31
