|
电路板有两种不同的结构:核芯结构和敷箔结构.% _; q j; p' g2 X% P0 ]: l
1 x8 [4 d$ R. f$ i& e在核芯结构中,电路板中的所有导电层敷在核芯材料上;而在敷箔结构中,只有电路板内部导电层才敷在核芯材料上,外导电层用敷箔介质板。所有的导电层通过介质利用多层层压工艺粘合在一起。
* X; A; U: Y7 ?$ d% a' l
7 r( e) T; R' N. H' @& O# K( \核材料就是工厂中的双面敷箔板。因为每个核有两个面,全面利用时,PCB的导电层数为偶数。为什么不在一边用敷箔而其余用核结构呢?其主要原因是:PCB的成本及PCB的弯曲度。
" k0 F+ s" h( e, |% X: b. Y; e1 a9 g( H7 t
偶数层电路板的成本优势, Q0 f9 f( b4 D( }& y+ D
9 Y* p( K1 P6 r+ c0 w
因为少一层介质和敷箔,奇数PCB板原材料的成本略低于偶数层PCB。但是奇数层PCB的加工成本明显高于偶数层PCB。内层的加工成本相同;但敷箔/核结构明显的增加外层的处理成本。& A8 C) \- C' G. L0 V
: ~) @1 }# [3 L, {3 V7 X7 Y* G
奇数层PCB需要在核结构工艺的基础上增加非标准的层叠核层粘合工艺。与核结构相比,在核结构外添加敷箔的工厂生产效率将下降。在层压粘合以前,外面的核需要附加的工艺处理,这增加了外层被划伤和蚀刻错误的风险。& Z Q! h( U# d6 x+ {6 T
# L# o( `, ?' }+ d$ X1 V3 o
平衡结构避免弯曲.
* i! s/ E. _& o1 r
( h. X( ~9 s N8 Z! v% U6 q# Q不用奇数层设计PCB的最好的理由是:奇数层电路板容易弯曲。当PCB在多层电路粘合工艺后冷却时,核结构和敷箔结构冷却时不同的层压张力会引起PCB弯曲。随着电路板厚度的增加,具有两个不同结构的复合PCB弯曲的风险就越大。消除电路板弯曲的关键是采用平衡的层叠。尽管一定程度弯曲的PCB达到规范要求,但后续处理效率将降低,导致成本增加。因为装配时需要特别的设备和工艺,元器件放置准确度降低,故将损害质量。
7 M& i0 N0 {) P2 h U P$ N, C. M6 q f; x8 O; o
使用偶数层PCB
3 p9 L: c0 D. x4 f/ C5 Y6 |# q9 m: x' C7 n- c9 n
当设计中出现奇数层PCB时,用以下几种方法可以达到平衡层叠、降低PCB制作成本、避免PCB弯曲。以下几种方法按优选级排列。
0 _7 B$ N9 ]2 V
% z1 u! ]0 X. N* x0 n1.一层信号层并利用。如果设计PCB的电源层为偶数而信号层为奇数可采用这种方法。增加的层不增加成本,但却可以缩短交货时间、改善PCB质量.; L- L. \, J7 l: J3 `0 Q
+ N( t$ s$ H1 t: F
2.增加一附加电源层。如果设计PCB的电源层为奇数而信号层为偶数可采用这种方法。一个简单的方法是在不改变其他设置的情况下在层叠中间加一地层。先按奇数层PCB种布线,再在中间复制地层,标记剩余的层。这和加厚地层的敷箔的电气特性一样.
% @9 m. \+ y2 b, X& \% {5 g i) Q3 W0 P
3.在接近PCB层叠中央添加一空白信号层。这种方法最小化层叠不平衡性,改善PCB的质量。先按奇数层布线,再添加一层空白信号层,标记其余层。在微波电路和混合介质(介质有不同介电常数)电路种采用.
Y+ r6 i7 g5 I0 A! @
4 |! v7 P( o% r3 q |
评分
-
查看全部评分
|