DFM可制造性设计介绍

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      DFM的意思是面向制造的设计，Design for manufacturability，即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。
7 ^+ u7 }! ]& g$ @. o      面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。

根据产品制造工艺的不同，面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等。

当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。

      可制造的设计（DFM）是板子设计的一种技术，这种技术使用现有的工艺和设备、可以合理的成本生产板子。可制造的设计的好处是可以获得良好的质量、缩短生产周期、降低的劳动成本和材料成本、重复设计的次数削减。耗用上百万美元的最快捷的方法来设计SMT，而最后的设计结果并不一定能够实现使用现有的设备进行组装、返修和测试。可制造性的设计最基本的问题就是生产能力的问题，因此也是成本的问题。其在降低印制电路组装的缺陷中起到了关键作用。      人们清楚地看到，仅靠制造工程师是不能够控制和降低印制电路组装成本的，所以，人们对可制造的设计（DFM）越来越重视。在降低成本方面，印制电路板的设计人员也起到关键作用。将设计直接转到制造工程师的日子已一去不复返了，如果确实曾经存在这种现象的话。每个公司都需要有其自己独特的DFM。某些指南是有关设备和工艺方面的指南，而并不适用于所有的制造设施。有关选择元件方面的问题，DFM的主要部分也是各公司持有各自独特的方案。还有一些指南是通用指南.因此，适用于每个公司。IPC-SM-782是结合通用指南的一个很好的起点。不过，应注意的是IPC-SM-782主要是一份焊盘图形标准文献一一DFM的一个子系统。      据SMT组装分承包商说，由于设计是由OEBu来完成的，所以他们确实对设计没有再实施什么控制，这已是司空见惯的事了。然而，基本上是正确的，不过，不应该这样。例如：一般来说，满足DFM要求的产品报价应高于没有达到DN要求的那些产品的报价。当然，这应引起OEM注意。此外，应对OEM进行免费的DFM知识的培训。遗憾的是，并不是每个分承包商都有内部的DFM，因此，实标上没有准备任何DFM来帮助和提供给0EM。
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检查表都有啊，太全面了