CAM流程

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CAM流程
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1.0 目的：
    将工程部工程资料处理纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
( {( [8 y" |; B2.0 范围：适用于工程部工程资料的制作。
3.0 职责：
1 M, v: j! i# G+ `' |' K4 `3.1 MI人员：根据市场部合同评审单及客户文件制定工程指示及生产流程单。
2 V/ ], \3 E' T/ T9 `5 {0 g& [5 |3.2 CAM人员：严格按照MI制作规范中制作指示进行CAM资料处理，并保质保量完成当日工作。
. P# n. J) e: z9 U% U" f3.3 光绘人员：将每日的菲林光绘完毕转交至下工序，并作记录。
4.0 工程文件资料处理程序：
4.1 市场部收到客户PCB文件后，打印图纸且归档存盘交工程部。
  R0 Y7 Y) S' [8 a4.2 根据市场部文员提供的文件，仔细核对公司编号及客户型号后，将文件COPY至指定计算机硬盘目录下。
4.3 检查客户的文件是否为Gerber文件,若非Gerber文件，需利用相关的工具软件将其转换为Gerber形式，如文件不能转化为Gerber文件，应及时反馈市场部，以便客户资料的处理。
4.4 客供菲林按《客户菲林的制作规范》要求处理。
4.5 工程部MI将制作好的MI资料经QE审核后转交给CAM组登记并制作菲林。
4.6 CAM人员在《合同评审单》中签名及填写完成时间。
0 u3 y: D/ t3 {- G  P9 [" G4.7 CAM人员在自己的数据盘根目录下建立一个名为“CAM”的目录作为所有CAM文件资料的存档目录，先在此目录下建立公司料号文件夹，再在此文件夹下建立子目录存放Gerber文件。
4.8 当原资料作废需用新资料来制作时，将原资料相关内容全部删除.
4.9 文件处理步骤：钻孔       内层线路       外层      阻焊      字符----
- W% V4 h3 |0 A% _    以上内容在制作时，必须先处理好单只文件，再按MI指示进行拼板，减少在操作过程中的失误，加快工作进度。
5.0 生产钻带的制作要求：
( N1 S! l* n* y. V, z- J9 }5.1 钻孔孔径的补偿：
1 g' E* u& p/ [; |8 c, O4 H5.1.1 喷锡板钻孔孔径补偿0.15mm，镀金板钻孔孔径补偿0.1 mm，二钻孔、单面镀金、镀锡板及假双面板孔径补偿0.05 mm；
5.1.2 若为加厚镀的板，每加厚镀1OZ，则在以前的基础上再将孔径加大0.05 mm。
/ l% g- @! G9 g: \3 T# }5.1.3 ≥0.6MM的过孔孔径按元件孔补偿,大铜皮的过孔具有散热及导通作用。
* l' o: r5 e/ o- N8 Y. ]4 B. t. n3 g% m5.2 刀具排序:
" F- }, c! R- S9 k/ j5.2.1 Ф3.2 mm丝印孔排第一把刀，其余刀具按从小到大的顺序排列，槽刀排刀时，放在最后,中间不能空刀。
" \6 a/ M$ Y/ T1 m% q- ~7 c  ^5.3 槽孔处理：
5.3.1 槽长大于槽宽3倍的,用三把刀按如下顺序钻出：
9 T! f( L/ o/ V3 y$ v3 R  F5.3.2 槽长小于槽宽3倍的,用G85命令钻出。
5.4 大孔径的处理：
4 [, \- g3 q! o6 B9 ?( O; y4 u5.4.1 孔径大于6.3mm的PTH孔,采用电铣后PTH。
( J" x( d& q: Q$ [. t" U0 c5.4.2 孔径大于6.3mm的NPTH孔,采用外形前电铣孔。
5.5 重孔的处理：
  H; u  v: E) v# f6 ^5.5.1 两个重孔的孔心间距≤0.1mm的,可根据焊盘、线路及元件要求删除的一个重孔，超过0.1mm的,需与客户协商后再决定是否删除或按槽孔处理；因在同一中心钻两孔，易断钻咀。
5.5.2 重孔中大孔内有小孔的,删除小孔,保留大孔,分孔图上大圆内有小圆的,需与客户协商后再作处理。
, C2 `/ ]6 y. A; {5.6 钻带特别指令：
" q, J+ B7 |. I* C7 ?指令       使用说明                                              例子
G84        用大孔直径1/3左右的钻头在XnYn处钻直径为M的大孔        XnYnG84XM
; ?" c, v0 A- d) \/ E1 y* K0 hG85        在XnYn和XmYm之间钻SLOT                                XnYnG85XmYm
# a- U) A' R7 J% q. H3 tR          从XnYn起步长N，重复M+1次钻孔                          XnYn RMY(X)N
M97        在XnYn位置沿X轴钻字：TEXT                             XnYn M97,TEXT
M98        在XmYm位置沿Y轴钻字：TEXT                             XmYm M98,TEXT
* o, V, u- `6 |/ z; u! O4 ^M48        带头指令，单独使用                                    M48
9 R+ Z0 |' d; A2 e8 mM25        重复指令中定义块首，单独使用                          M25
4 b3 R( Z4 A3 U9 DM01        重复指令中定义块尾，单独使用                          M01
M02        与R连用，或单使用之重复指令                           R3 M02 X50
M80 M90    在程序零位镜像XnYn反转图形                            R3M02 XnYn M80m90
6 s) R) l; M9 BG90        绝对坐标                                              G90
M30        结束刀具指令                                          M30
6 z1 G0 P+ O' R, F%          结束带头指令                                          %
M08        结束重复指令                                          M08
* l/ |* b/ ?  `" ?5.7 注意事项：
8 [4 a2 d" C  \+ A5.7.1 如果该型号的交货形式是以UP-PANEL(SET)出货的,则应特别留意MI中外形图及分孔图有关工艺边上管位孔，单只钻孔方向（是否倒扣）、单只间距、相对零位等，均应严格按MI要求拼板。
5.7.2 按照MI排版与钻孔指示要求以及附页一、二、三中《多层板及单、双面板外围孔示意图》计算并编辑丝印孔、对位孔、靶位孔、喷锡挂孔、铆钉孔。
9 m. b2 \" M$ Y9 I4 s1 N5 D( {5.7.3 凡有共模的管位大小及位置必须与所共模具的型号一致，拼板时注意拼板间距一致、管位孔至板边的X、Y轴坐标一致。
5.7.4 G85指令钻槽时所有坐标不可省略，以防止因机器中间停顿而出错,应严格按如下格式写:X1Y1G85X2Y2,且需在钻孔槽长的基础上补偿,以保证槽孔长度满足客户要求。
- h2 I' e) K* i5.7.5 多层板钻带必须把铆钉孔、靶位孔放在一钻，以免误操作导致孔钻在销钉上损坏机器及钻咀。
5.7.6 钻带格式保存为：3.3  公制
. Y. `/ D4 Z2 k5.7.7 自检：对照MI及分孔图要求逐项进行自检，在自检确保无误后归档。
5.7.8 完整的钻带内容一般形式为：《以双面板为例》
8 Z! I& U7 L- J1 ~5 b: |M48
0 F6 t5 y( p1 D$ F4 J8 m; `" zMETRIC,LZ,3
T01C3.175
T02C1.0
: Z9 m3 ], U9 y0 i& b; V) ^7 NT03C0.6
1 h. A: ?$ C# ]( `# e9 {T04C0.9
& ~" c  k5 _6 b7 i6 y/ m, w" w& i4 @& PT05C1.0
T06C1.1
+ a4 K5 r2 g8 m$ g0 [T07C1.55
T08C2.1
T09C4.1
& H! n6 I( \2 r! |' v5 F%            (结束带头指令)
0 n+ B" x' `1 k4 LT01          （第一把刀具码开始）
X117Y-0025
Y4493
X-004Y2184
8 l# A, m/ G5 p  D( V& @X228Y2184
X228Y2007    （最终孔坐标）
0 S; V  y* x: r  X# x* f4 m( s+ nT02
X-004Y-0025
Y4493        （三个对位孔）
; D2 ?6 W+ x, \! M' w6 pX228
) z1 i' k9 H, sX228Y2057    （最终孔坐标）
T03
X097996Y022205
…………
7 Q5 A6 R0 j! D3 zX1297Y4493   （微切孔坐标）
2 `' V( S5 f& _+ X! AR5X0025      (以上行坐标为准，重复5次，间距2.5mm)
X228Y1957    （最终孔坐标）
6 k, \8 t# {- c7 s  M2 _- bT04
" ^3 Y$ C. f1 l7 cX101222Y022763
, C5 i9 m, B9 V  C* s, |1 @/ ^  \4 CM30          (结束程序指令)

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