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ADI - 适用于恶劣工业环境下时限通信的可靠以太网物理层解决方案

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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2020-9-3 17:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    越来越多的工业系统采用以太网连接来解决制造商面临的工业4.0和智能工厂通信关键挑战,包括数据集成、同步、终端连接和系统互操作性挑战。以太网互联工厂通过实现信息技术(IT)与操作技术(OT)网络之间的连接,可提高生产率,同时提高生产的灵活性和可扩展性。这样,使用一个支持时限通信的无缝、安全的高带宽网络便可监控工厂的所有区域。

      规模计算和可靠的通信基础设施是互联工厂的命脉。当今的网络面临着流量负载不断增长以及众多协议之间互操作性的挑战,这些协议需要使用复杂且耗电的网关来转换整个工厂的流量。通过向工厂边缘终端无缝交付关键的确定性性能,工业以太网可解决同一网络中的这些互操作性问题。过去一直缺乏专为可靠的工业环境设计的适用以太网物理层(PHY)。长期以来,工业通信设备的设计人员不得不使用针对大众市场开发的消费级标准以太网PHY。在工业4.0时代,终端节点的数量正在加速增长,确定性对于实现互联工厂极其重要,因此增强的工业级工业以太网PHY至关重要。

      IT 与 OT 以太网连接

      由于以太网是受到广泛支持的、可扩展、灵活的高带宽通信解决方案,所以一直以来都是IT领域的通信之选。此外,它还具有IEEE标准带来的互操作性优势。然而,实现IT和OT网络之间的连接以及基于以太网技术的无缝连接面临着一个关键挑战,那就是如何在要求时限连接的恶劣工业环境下进行部署。

      工业以太网应用和以太网部署挑战

      图1显示了智能工厂中基于工业以太网连接的互联移动应用。多轴同步和精密运动控制对于在智能工厂中实现高质量生产和加工至关重要。随着对生产能力和输出质量的要求越来越高,伺服电机驱动器也需要更快的响应时间和更高的驱动。系统性能提高要求终端设备中使用的伺服电机轴更紧密地同步。实时100 Mb以太网广泛用于当今的运动控制系统。但是,同步仅涉及网络主机和从机之间的数据通信。

      网络需要支持跨网络边界同步到应用,从低于1 μs的时间到伺服电机控制内的PWM输出。这提高了多轴应用的加工和生产,如采用更高数据速率的千兆工业以太网和IEEE 802.1时间敏感网络(TSN)的机器人和数控机床。利用实时工业以太网协议,所有设备均可连接到一个高带宽聚合网络,以实现边缘到云连接。

      图1.通过工业以太网实现的互联移动应用。

      在工业环境中,部署以太网的网络安装人员面临的主要挑战就是稳健性和较高的环境温度。较长的电缆敷设路径周围存在来自电机和生产设备的高压瞬变,从而可能会损坏数据和设备。为成功部署工业以太网(如图1所示),需要一种增强型以太网PHY技术,要求性能稳定可靠,低功耗、低延迟,采用小型封装,并且可以在嘈杂的高温环境下工作。本文将讨论在互联工厂中部署以太网PHY解决方案所面临的挑战。

      何为工业以太网物理层?

      工业以太网PHY是一种物理层收发器器件,根据OSI网络模式收发以太网帧。在OSI模式中,以太网覆盖第1层(物理层)和第2层(数据链路层)的一部分,并由IEEE 802.3标准定义。物理层指定电信号类型、信号速度、介质和网络拓扑。它实施1000BASE-T (1000 Mbps)、100BASE-TX(100 Mbps,铜缆)和10BASE-T (10 Mb)标准的以太网物理层部分。

      数据链路层指定如何通过介质进行通信,以及传输和接收消息的帧结构。这仅仅意味着位如何从电线上分离出来并进入位排列,以便从位流中提取数据。对于以太网,这称为介质访问控制(MAC),将集成至主机处理器或以太网交换机中。例如,fido5100和fido5200 这两款ADI嵌入式、双端口工业以太网嵌入式交换机,用于支持多协议、实时工业以太网设备连接的第2层连接。

      工业应用的以太网物理层要求

      1:功耗和较高的环境温度

      工业应用中的以太网互联设备通常封装在IP66/IP67密封外壳中。IP等级是指电气设备对水、污垢、灰尘和沙子的耐受力。IP后面的个数字是IEC分配的防固体等级。在这里,6意味着与物质直接接触8小时后,无有害的灰尘或污物渗入设备中。随后是防水等级6和7。6意味着可在强大的喷射流中防止水渗入,而7意味着设备可浸入1米深的淡水中30分钟。

      使用这些密封外壳后,由于外壳的导热能力下降,以太网PHY设备面临的两个主要挑战就是功耗和较高的环境温度。部署工业以太网时,需要使用工作温度高达105℃且功耗极低的以太网PHY设备。

      典型的工业以太网网络采用线性和环形拓扑进行部署。与星形网络相比,这些网络拓扑减少了布线长度,且在环形网络中留有冗余路径。连接至线性或环形网络的每个设备都需要两个以太网端口,以便沿网络传递以太网帧。在这些用例中,以太网PHY功耗变得更为重要,因为每个互联设备都有两个PHY。千兆PHY功耗对总功耗有重大影响,而低功耗PHY可以为设备中的FPGA/处理器和以太网交换机提供更多的可用功耗预算。


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      图2.低功耗工业以太网PHY设备。

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      图3.工业以太网网络中的以太网PHY延迟。

      我们来看图2中的示例,设备的功耗预算为2.5 W,包括FPGA、DDR存储器和需要1.8 W功耗预算的以太网交换机。这样,两个PHY的可用功耗预算仅剩下700 mW。为满足设备的散热要求,需使用功耗<350 mW的Gb PHY。当今市场上只有少数PHY满足这一功耗要求。

      2:EMC/ESD稳健性

      在生产设备噪音会产生高压瞬变和设备安装人员和操作人员可能带来静电放电事件的恶劣工厂条件下,工业网络的电缆敷设路径可能长达100米。因此,稳健可靠的物理层技术对于工业以太网的成功部署至关重要。

      工业设备通常需要满足下述EMC/ESD IEC和EN标准:

      u  IEC 61000-4-5浪涌

      u  IEC 61000-4-4电快速瞬变脉冲群(EFT)

      u  IEC 61000-4-2 ESD

      u  IEC 61000-4-6射频场感应的传导抗扰度

      u  EN 55032电磁辐射骚扰

      u  EN 55032传导骚扰

      产品通过这些标准的相关成本比较高,如果需要进行设计迭代来满足其中任何一个标准,那么新产品的推出通常会延迟。使用已经通过IEC和EN标准测试的PHY设备可显著降低新产品开发成本和风险。

      3:以太网PHY延迟

      对于需要实时通信的应用(如图1所示),进行的运动控制非常重要,PHY延迟亦会是一个重要的设计规范,因为它是整个工业以太网网络周期时间的关键部分。网络周期时间是控制器收集和更新所有器件的数据所需的通信时间。降低网络周期时间可在时限通信中实现更高的应用性能。低延迟以太网PHY有助于限度地减少网络周期时间,允许更多器件连接到网络。

      由于线性和环形网络需要两个以太网端口将数据从一个设备传输至下一个设备,所以对于有两个端口(数据输入端口/数据输出端口)的设备,以太网PHY延迟的影响也会翻倍,见图3。在一个拥有32台设备的网络(64 PHY)中,如果PHY延迟降低25%,那么这一工业以太网PHY延迟的降低将对可连接的节点数量和工业以太网网络性能(周期时间)产生显著的影响。

      4:以太网PHY数据速率可扩展性

      采用支持不同数据速率的工业以太网PHY设备亦非常重要:10 Mb、100 Mb 和 1 Gb。PLC和运动控制器之间的连接需要高带宽的千兆(1000BASE-T) TSN以太网连接。现场级连接采用在100 Mb (100BASE-TX)PHY中运行工业以太网协议的以太网连接。对于终端节点/边缘节点连接,IEEE 802.3cg/10BASE-T1L中有一个新的物理层标准,支持在长达1千米的单根双绞线电缆上以10 Mb带宽采用低功耗以太网PHY技术,并且可用于过程控制中的本质安全应用。参见图4,了解过程控制以太网连接和可扩展以太网PHY数据速率(从PLC到终端节点执行器和现场仪器仪表)的需求。

    ! U# S8 L- Y" k1 i- r* d

    该用户从未签到

    2#
    发表于 2020-9-3 18:05 | 只看该作者
    在工业4.0时代,终端节点的数量正在加速增长,确定性对于实现互联工厂极其重要,因此增强的工业级工业以太网PHY至关重要。
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