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为了提高SMT贴片机生产线的生产效率来实现,SMT贴片机生产线要高效率的工作,主要有几个措施和方法。 一、贴装程序处理 SMT贴片机生产线由多台设备组成,包括锡膏印刷机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是由SMT贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时,则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标,我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。 1.负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。 2.设备优化。每台贴片机都有一个最大的贴片速度值,很多贴片机厂家宣称的贴片机速度在实际生产中往往达不到,但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化,就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。 二、消除瓶颈现象 SMT生产线是由多台自动化设备所组成的,当某一台设备的速度慢于其他设备时,那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上,要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。当然这需要一笔较大资金投入,但这样可以充分利用其它设备过剩的生产能力,要远比投资再购入一条SMT生产线划算的多。增加何种类型的贴片机要视生产线的瓶颈而定,一般情况下最好采购一台高速、多功能的贴片机,因为它兼具高速机和高精度机的特点,贴装元器件的范围覆盖了高精度机和高速机,它能解决无论是高速机还是高精度机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也在向这个方向发展,以满足市场的需要。 增加一台贴片机给生产线,可以解决瓶颈问题和加快节奏速率,这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器(feeder)位置,以更好地平衡生产线,而不显著地增加生产线管理复杂性,这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。 三、实施严格有效的管理措施 SMT设备是机电一体化的精密设备,在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上;生产线装配前面批号的最后几块的的同时,做好生产线下一批号产品的准备工作等等。
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