IPD与APQA，到底啥关系？

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最近在网上做直播课，题目是《浅谈IPD精要及企业落地推行》，在谈到IPD的产品开发流程时，有同学提到，IPD的产品开发流程与APQP是什么关系？另外也有同学提到，认为APQP，其实是包含IPD的，因为APQP中也有业务流程。

在课堂上，我做了一个简短的答复，而且后面不少学员的沟通，发现有此问题的人还很多。有必要对两者做个对比说明，予以澄清。

APQP产品质量策划是一种定义并建立必要步骤的结构化方法，确保某产品满足顾客要求。是汽车厂商（OEM）规范其供应商产品及过程开发的一个工具。1980年代初期，福特汽车使用AQP流程来帮助供应商提高产品开发质量。由于效果不错，AQP的成功经验随即在美国其他OEM得到推广使用。

我们知道在汽车行业，一家供应商往往对应多家主机厂，如果每家主机厂都搞一套自己的AQP，那么供应商就会疲于应对，导致混乱。

为了规范行业要求，1994年美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒共同发布了第一版APQP流程， 2008年更新至APQP第二版并使用至今。

从文件描述和历史，我们可以看到，APQP主要目的是：保障供应商的产品开发质量。

尽管文件没有特别说明APQA是流程，描述为方法，但其明确的步骤，输入和输出，本身就是高层流程。

尽管，有前期的策划过程，但 市场调研、业务计划、市场策略等等，都是过程输入。也就是，APQP，本身不包含这些活动的过程，而是承接其结果。

IPD目的是，多快好省的开发出产品，取得财务成功和市场成功。

由于其目标不同，所以其支撑目标的流程体系也不同。

所以，从这个角度说，IPD要解决的问题，相对APQA要复杂的多，由此，流程体系也更加完整和偏经营和新产品开发。

在IPD的流程体系（不仅仅是流程体系）主要产出流程包括，产品开发、市场管理、技术规划与开发、平台规划与开发、需求管理流。

而APQA，实际是类似 是IPD的产品开发流程。

我在课程中提到，IPD的产品开发流程实际有2条主线，1个是满足要求；另一个是，实现商业目标。而在，APQA的结构方法中，主要体现的是如何，满足顾客要求。因此，参与职能角色会有所差别。

IPD体系，可以认为是一个从战略到商业变现的产品管理体系，而APQA，只能是算是产品开发中一段。

APQA更多是提出，做什么，具体如何做，并没明确的工程方法实践。但IPD不仅仅包括流程，还有工程方法体系，比如，IPD的 需求管理流程，市场管理流程，里面不仅仅包括 要做什么的？还包括，如何做的业界工程方法事件。从某种角度，市场管理流程，本质更像一个市场研究的方法论。

IPD提出了跨职能矩阵化组织运作模式、人才培养思想，但APQA，也有提出建立 跨职能小组，并确定各职能角色，但具体运作管理机制，并没有明确。

当然，但其流程设计基本思想还是有想通之处的。

APQP背后的哲学思想有两点：

1-10-100法则—事前控制优于事后控制

假定一个产品缺陷在开发阶段得以解决（预防）的成本如果是“1”，那么在生产过程得以解决（纠正）的成本将是“10”，而如果缺陷流出到顾客，那么其挽回成本将在“100”这个级别甚至更高（比如汽车召回）。

可见从设计开发到生产，再到被发运给顾客，产品缺陷造成的风险是呈指数增长的。

PDCA—持续改善

APQP并不要求产品开发一蹴而就（那是不科学的），而是通过Plan, Do, Check, Action,这样一步一个脚印实践出来的。（具体见后文APQP 5大步骤）

在IPD的产品开发流程中，也同样包含此哲学思想，通过CBB、技术评审、V验证模型，SE/ PQA质量组织保障，来确保的质量。

嗯，我初步想到就这么多，各位同学有补充给我留言。

turth

APQP产品质量策划是一种定义并建立必要步骤的结构化方法，确保某产品满足顾客要求。是汽车厂商（OEM）规范其供应商产品及过程开发的一个工具。1980年代初期，福特汽车使用AQP流程来帮助供应商提高产品开发质量。由于效果不错，AQP的成功经验随即在美国其他OEM得到推广使用。