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【内部公开】 * U4 f: U, r+ R
, [3 v4 v( e( _一、目的: & ~4 R8 h; Y4 m8 V
规范SMT设备科的绩效考核办法,明确考核要素,量化考核指标,引导设备人员朝着共同的方向(部门KPI)而努力。
6 R. b' d/ V- Z5 _( ^二、适用范围: + }: E# K; G k
本办法适用于工艺工程处设备科SMT全体人员。
' b! @# }! \( o/ z三、考核依据:
" ?3 c: C. M( W& c依据电装事业部200003号文件:DZ-电装文件(普)“《中基层员工季度绩效改进考核制度》”及人力资源部华为人函2号文件“关于对《中基层员工季度绩效改进考核制度的修订》中的比例控制进行调整的通知”进行考核。 # _( K* [3 S( C8 E. W' `$ ^
四、操作说明:
. ]) b+ v4 _( t+ R1 ]# }- 每人每月以100分作为起点(每季度按平均100分制计),按照附表所述的考核要素进行考核,计算季度平均分。
- 根据季度平均分在部门内(以科为单位)进行排序,排序结果按10%、40%、45%、5%的比例确定考核结果。
- 同一件事符合多种考核要素时不重复考核,往扣(奖)分最多的要素靠。+ ]; o9 X: _4 ]( ~6 R
五、生效日期本规定从2000年9月份开始生效试行,解释权归工艺工程处。 % t E5 J5 y* U% T- t
六、附表:设备科SMT设备工程师考核要素
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工艺工程处 3 {( H( w8 [3 s- W9 K: u, p
2000年9月5日 2 Y, x8 Q+ ~# |4 K" b) A2 t
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报送:李建国 2 J; w! L5 J2 K- f
主送:设备科SMT全体、电装干部处
5 `! Y2 R7 C# Q- H; F2 ^6 M( r抄送:工艺工程处各科室 - u, e2 D) k) Y
电装事业部工艺工程处 二零零零年九月五日
5 Y- n5 L6 V( _/ {(共印10份)
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附表:
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序号 | 内容 | PM | ME | 评分标准 | 1 | 安全事故 | √ | √ | 重大安全事故扣40分 | 严重安全事故扣35分 | 一般安全事故扣30分 | 2 | 批量品质不良 | √ | √ | 批量返工损失在2万元以上扣40分 | 批量返工损失在1万元-2万元之间扣35分 | 批量返工损失在1万元以下扣30分 | 3 | 设备利用率 | | √ | 月度量产和试制的设备利用率每低于目标值1%扣3分(最多扣10分) | 月度量产和试制的设备利用率每高于目标值1%加3分(最多加10分) | 4 | 停机故障率 | √ | | 月度停机故障率每低于目标0.1%加5分(最多加20分) | 月度停机故障率每高于目标0.1%扣5分(最多扣20分) | 5 | 直通率 | | √ | 月度直通率(按班次统计)每低于目标值0.1%扣1分(最多扣20分) | 月度直通率(按班次统计)每高于目标值0.1%加1分(最多加20分) | 6 | 检查违规与投诉 | √ | √ | 品管巡查报告的问题和电装内部投诉扣5分/次 | 公司内部投诉扣10分/次 | 市场投诉扣15分/次 | 7 | 抛料率 | | √ | 每日抛料率均低于目标值加5分 | 月平均抛料率每低于目标值0.1%加2分 | 月平均抛料率每高于目标值0.1%扣2分 | 8 | 计划维修后的效果 | √ | | 每次计划维修后因设备维修不彻底,影响生产时间20分钟以上扣6分/20分钟 | 每次计划维修后因设备维修不彻底,影响生产时间20分钟以下扣5分 | 9 | 日常维护保养的效果 | | √ | 每次计划保养后因设备保养不彻底,影响生产时间10分钟以上扣6分/10分钟 | 每次计划保养后因设备保养不彻底,影响生产时间10分钟以下扣5分 | 10 | | √ | √ | 评价为A加10分 | 评价为B加5分 | 评价为C不加分 | 评价为D扣5分 | 11 | 文档建设(与主管沟通后) | √ | √ | 被主管审核退回2次以上扣5分 | 被主管审核退回1次扣2分 | 一次通过1次加5分 | 12 | 备件申购的及时性 | √ | | 在备件损坏后未及时补充备件扣5分/次 | 13 | 交接情况 | √ | √ | 交接内容不清楚导致下一班影响生产10分种以上扣5分/10分钟 | 交接内容不清楚导致下一班影响生产10分钟以下扣3分 | 14 | 标准机时降低 | | √ | 月度提交标准机时降低产品数2个以下扣5分 | 月度提交标准机时降低产品数在2-4个之间不扣分 | 月度提交标准机时降低产品数超过4个加5分/个 | 15 | 工艺工程处的项目工作 | √ | √ | 没有按计划要求完成扣10-30分 | 按计划要求完成加10-20分 |
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