SPC应用流程

Taio

第六章 SPC应用流程

6.1 流程图：
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6.2 流程说明：

1、SPC前期输入

中试工艺部门在产品设计和试制过程中，进行“工艺开发、工艺设置和工艺调制”工作。在工艺调制过程中，进行制程能力（CPK）研究，对制程能力不足的关键工序、关键参数进行SPC控制，输出实施SPC方案（包括：控制对象、控制方法、数据采取方法等）。目前，我司此项工作未完全开展起来。

2、实施SPC方案（主要是制作控制图）

现场工艺、品质、生产部门根据SPC方案，制作分析用控制图，对关键工序、关键参数进行管制。

3、控制图判异

如果异常，则分析原因、采取措施，执行“查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准”二十字“真经”，消除异常。

4、控制界限调整

如果消除了异因，控制图显示正常，且当点子足够（一般满一张图后）时，重新计算控制限，并与原控制限比较，若比原控制限宽松，则延用原控制限；若比原控制限收紧，则使用新控制限。

5、判稳

在控制图显示正常、且点子足够的情况下，判断过程是否稳态。若不是稳态，则继续作分析用控制图。

5、计算CPK

若控制图稳态，则计算过程能力CPK。

6、过程能力充分？

若过程能力不足，则采取措施提升过程能力。

7、作控制用控制图

若过程能力充分（即达成统计和技术稳态），则延长控制限，将分析用控制图转化为控制用控制图，对工序进行控制。

8、控制用控制图判异

如果异常，则转“第3条”分析原因、采取对策，重新作分析用控制图；如果正常，则继续作控制用控制图。

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SPC应用流程。