C控制图

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C控制图

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4.2 C控制图

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缺陷数C控制图是计点值最常用的控制图之一，在某些特定的场合必须使用，同样，也能够提供关于质量水平及其变异的证据，提供是否存在异常变化原因的证据，便于采取质量改进行动。目前，通过型式变换，将C控制图灵活运用在SMT和波峰焊的不良率DPM的控制上。

4.2.1 C控制图的计算公式

4.2.2 SMT和波峰工序的不良率DPM控制图原理（单位：DPM）

DPM计算公式：S=DPM=

取常数A= ，则 ；在C控制图的计算公式的左右两边各乘以常数A，则得到不良率DPM控制图的计算公式，具体如下：

4.2.3 不良率DPM计算方法

1、元器件DPMc计算方法：

2、贴（插）放DPMp计算方法：

其中，贴放指SMT工序，插放指波峰焊工序。

3、焊端DPMt计算方法：

4、总DPM计算方法：

4.2.4 不良率C图作图实例

1、收集数据

假设从SMT工序收集记录30个数据，如下表所示，每50pcs单板统计一次缺陷数，并计算一次DPM值，共收集了30个DPM数据，如下表：

其中样本量A=n×（元件总数＋贴/插放总数＋焊端总数）＝50×1559＝77950

2 确定控制界限

注意：LCL为负值，故取“0”为自然下控制限。

3、绘制控制图

4.2.5 我司不良率DPM控制图实例

我司在SMT和波峰工序运用不良率DPM控制图控制 SMT回流炉和波峰焊后单板不良率（包括 元件、贴/插放、焊端不良率），从而监控产品质量，提高加工质量水平。具体实施方法如下：

1） 确定控制对象

根据实际情况，选取批量较大的单板进行控制，根据批量大小确定样本数（一般为100PCS、50PCS作为样本数）

2）收集数据，计算控制限

收集一段相对较稳定的不良率数据，当数据足够（25点以上）时，根据计算公式计算控制限。

3） 制作控制图

检验员每检验完一个样本数量（n）计算一次DPM值，在控制图相应的位置描点，将各点连接起来制成一张控制图。

4） 过程控制

根据判异准则，检验员对点子排列情况进行判断，若异常，则填写“异常通知单”交现场工艺人员分析原因、制定和实施对策，并由检验员对改善效果进行确认。通过不断的“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准”，实现预防和控制的作用。

5）图例

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C控制图。