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本帖最后由 Taio 于 2020-3-11 18:38 编辑 4 Z% E) \& D X8 A& D n# N
0 X: j1 z: o) q' c" ^. K2 G) ^# FSMT首次试生产CHECKLIST审核操作指导书〔EA/PMI-PRO0323〕 ; b s. t" f$ g2 w6 ^3 k9 i1 D
1 N$ t3 M4 u- i$ B4 O7 G( U9 W t& D4 m( U
1 目的 : X$ \8 i& j$ c. h- v# K3 Y- B
提高SMT 首次试生产产品的准备工作质量，减少由于各种原因造成上线生产后停机的现象发生。
& i' Q0 Z( I% d( E# c7 x, \2 范围 2 A8 y$ T+ H) \ r
适用于 SMT 首次试生产的产品和首次转产的产品。
& H8 N' y9 K$ s3 工作提要 3 V3 G, x' f$ n% R2 t6 m
本操作指导书对首次试生产CHECKLIST审核内容进行了归纳总结，并以表格的形式列出了检查和审核的步骤及内容。
+ s7 b# Y& e. s0 M- z2 ^2 P" F3.1 SMT编程评审要素检查； 7 e' A% G! w j2 ~% H! K
3.2 SMT程序编程自检要素； 4 d' G8 h9 D5 y& F/ Y
3.3 SMT程序上线前检查； 5 _6 Q" M/ R4 Z$ D6 ]5 s$ m
3.4 SMT生产用料检查； 0 ^' y6 g9 q0 r3 g s# n) ^
3.5 SMT检验文件准备情况检查。 6 x8 A/ _6 C$ W
3.6 SMT生产反馈问题处理跟踪表 # y G+ W2 W5 f
4 输入
1 C0 c4 l6 P+ I+ H1 [, k试制产品加工申请电子流（SMT首次生产）
0 b- z) u8 k0 ]2 c" }5 输出
# [+ p5 ~# W- W$ k0 d, N加工条件成熟与否的结论
2 d/ f/ C; q9 m7 S3 y6 职责 ) E6 U! u! c0 \! C! b( ^9 y
CHECKLIST审核人员的职责是对SMT首次生产产品的加工条件（程序、物料、工艺文件）进行审核，保证产品上线后的调试时间和停机时间最短。 % y# ~7 ~/ [$ M8 V, J
7 技能要求 9 C& H- @1 Y6 P+ ^3 V: J
CHECKLIST各环节的技能要求符合审核人的岗位技能要求。 ' ^4 t$ l; G3 J; ]0 m
8 流程图 9 n, {! o0 q9 \5 w5 T# G* z) r' G
$ D+ M1 U( g2 @' i, i# G, J
1 ?) w! {. q# O3 }
& S1 o3 P& L; q. n# o/ S/ A9 流程说明 - I5 z, `! |! k# w2 m2 m
001 查收与评审 SMT产品工程师 0 I$ s( ]0 S7 t5 t$ b
SMT产品工程师根据试制单板加工申请检查SMT编程需要的文件和信息，并将相关的信息记录在《SMT编程评审要素检查表》的“信息传递记录”栏中。
; F4 z/ W% a3 e, W6 x001a 试制单板加工申请电子流：相关部门和人员提出单板加工申请，并提供相应正确文件给SMT产品工程师。 & s" p3 G3 j0 y3 M
001b SMT 首次试生产编程评审要素检查表：SMT产品工程师按照表格的要求对申请加工的单板进行评审，并记录评审信息和结论。 8 F) @; y4 \& m
002 是否满足SMT编程条件 SMT产品工程师 # E, }. p0 |4 r0 P
SMT产品工程师根据试制单板加工申请判断相关文件和信息是否满足SMT编程条件，并将判断结果记录在《SMT编程评审要素检查表》的“评审结论”中。 ; o" ]9 z( L5 P$ y
003 反馈相关部门解决 SMT产品工程师 % h! k0 ?' ~3 c9 u
如果002的评审结论为“不满足SMT编程条件”，SMT产品工程师必须积极反馈相关部门进行解决，并重新评审
' K- {! e# h; _* z5 k2 p004 SMT WI 制作 SMT工艺人员
$ {( F/ q& e5 r# a wSMT工艺人员对SMT产品工程师评审通过的单板制作SMT WI 操作指导书。具体操作详见《SMT WI 制作及问题记录填写》(DKBA0.113.0048)。 , D& V. y6 z2 j; z- @6 X
005 程序编制及自检 SMT编程员
) N$ C7 e' ]. ~" [% X! x& x+ E& USMT 编程员接到SMT产品工程师评审通过的通知后开始新板程序的编制，检查编程所需的各相关文件及参数的正确性。
( u2 O! `) Z: X k( S/ E' JSMT 编程员在线优化新程序，并解决优化过程中出现的问题，如果文件/信息有错误，反馈相关人员解决或独立解决。程序编制注意细则参照《SMT贴片机程序管理规定》 执行。
; u4 u& w% T! Y" E6 U8 n005a SMT首次试生产程序编程自检表：编程员按照表格的要求检查各编程和在线优化项目，并记录编程信息和结果。对于新器件， 编程员必须将器件编码记录在“信息传递记录”栏 中，方便现场工程师或现场技术员生产前检查新器件数据的正确性。 - }* x8 e( R3 I" h& h2 i
006 自检是否通过 SMT编程员 ; h6 r, b* t, b% u" a. G( z. E# c
SMT编程员根据编程文件进行程序编制和优化，并进行自检，将结果填写在《SMT首次试生产程序编程自检表》中。 : K' ?/ N; s$ { i5 M% d$ `
007 程序修正和自检 SMT编程员
$ q5 e, M$ X) W. K2 g7 uSMT编程员在自检过程中发现问题而使程序优化、平衡不能顺利通过时，对相应的程序进行修正，直至优化顺利通过。 / \8 \; c$ ]& I/ J0 u# ~
008 工程信息录入 SMT工艺人员
" J% R) Z" c) I, a7 cSMT 编程员程序编制和自检成功后，由SMT工艺人员将新程序信息录入到工程信息系统中，以便相关部门和人员查询，具体操作详见《<SMT应用集成系统>管理规定》REV 1.0 (华为电装事函【1999】011号）。
: w- L* B+ l( w: `" M$ G2 V- } G8 b, j009 生产前程序检查 CHECK 人员
4 O- w) W: k$ z4 v, s3 GCHECKLIST 小组人员 在产品上线前 检查附表《SMT首次试生产程序检查表》的内容，确认是否可以上线生产，并协助和督促产品项目人提前核对清单。 3 o3 A$ Q8 w- f" d3 z- X3 U
009a SMT首次试生产上线前程序检查表：CHECKLIST小组人员 根据在线优化和检查内容，将检查的信息和结果填写在《SMT首次试生产程序检查表》中，并签名确认。
. H1 j6 L1 e& O# }' [4 k4 @010 是否满足生产条件 CHECK 人员
5 K1 R9 Y- D9 D4 uCHECK人员根据检查表内容检查判断程序文件是否满足SMT生产条件，并将判断结果记录在《SMT首次试生产程序检查表》的“上线确认”中，签名确认。 " Z% C8 Z) l1 ]
011 程序修正 SMT现场工程师、现场技术员、编程员
. @0 O) c1 M9 B2 T8 g+ D ?当程序在线优化过程中存在问题而使程序优化不能顺利通过时，SMT现场工程师或现场技术员及时对程序进行修正，必要时可以要求编程员共同解决问题。 ' v& R2 O' P& w/ [$ E' |0 \
012 生产用料检查 CHECK 人员 5 @6 O6 @ v% }3 l
CHECK人员在上线前按照附表《SMT首次试生产生产用料检查表》的内容检查钢网、PCB、物料和辅料。 7 J+ t7 N7 L6 [" _' R* i j
012a SMT首次试生产生产用料检查表：本检查表提供给CHECKLIST小组人员在上线前检查钢网、PCB、物料、辅料的各项内容，由CHECKLIST小组人员填写和确认。 3 i0 r4 a! \: \- K' L$ r4 \& e
013 是否满足生产条件 CHECK 人员
2 e; r4 ?1 Z+ d% \' Z5 _% XCHECKLIST小组人员根据生产用料检查结果判断是否满足SMT生产条件，并将判断结果记录在《SMT首次试生产生产用料检查表》的“上线确认”中，签名确认。 # E/ v+ ^3 F! }* l; i
014 反馈相关部门解决 CHECK 人员 0 |! a* y- Y4 k3 G
如果013的判断结论为“不满足生产条件”，CHECK人员必须积极反馈相关部门进行解决，相关部门进行解决后CHECK人员重新检查，直到满足生产条件。 ' Z8 F! r; n% S1 s, T) n
015 备料 SMT 备料员 8 c8 \; P. T4 K7 i, E
014 项判断通过后由 SMT 备料员根据生产任务令和正确的上料表开始备料，备好料后，备料员向当线操作员交接清楚。 " t8 u0 P& _( G- [; d( o$ z5 Y
016 生产 SMT操作员、SMT现场工程师、现场技术员 " U: _8 w! u, _2 m+ U5 c
SMT操作员根据调度系统任务令开始生产。 - q$ A: N# @! R
生产前半小时：①CHECKLIST小组人员必须把检查完可以上线生产的CHECK表格交给现场工程师或现场技术员。②备料员备好料。 7 R% T. \5 L8 a& P/ I
SMT现场工程师或现场技术员职责：①做好生产前的准备工作。 ②根据编程员提供的新器件编码，提前检查新器件数据的正确性。③负责提前检查环球程序PTF设置和TRAY盘数据。④负责记录现场生产问题，包括印刷、贴片和回流焊接、点胶等问题，记录在《SMT首次试生产程序检查表》的“新板问题记录”栏中，方便以后生产、问题反馈与跟踪。 4 y& z3 d( f) ^6 J M' t0 e& Q
017 生产反馈问题处理与跟踪 SMT产品工程师 2 l6 o+ i9 d" V/ O
生产完后24小时内现场工程师或现场技术员负责把首次生产的相关资料提交给SMT产品工程师，SMT产品工程师负责处理生产反馈的问题，如果需要录入WI，SMT产品工程师负责及时录入。 7 a. V) L( }# ~" W
017a SMT首次试生产反馈问题处理跟踪表： SMT产品工程师按表格的要求 处理和跟踪生产反馈的问题，并把相关 事件记录在《SMT首次试生产反馈问题处理跟踪表》中。 # j* g( h1 s/ G. I
10 记录与表格
* u( }" i' d- N2 n" f$ a5 |SMT首次试生产编程评审要素检查表 编号：EA/PMI-PRO0323-01
4 C) W B) d+ r+ y" U9 [) y/ K& dSMT首次试生产程序编程自检表(西门子） 编号：EA/PMI-PRO0323-02 7 k; u' a" A9 a* ~4 H
SMT首次试生产程序检查表 编号：EA/PMI-PRO0323-03 1 q+ i1 Z+ g7 j' T3 Y2 a$ J3 p% ?
SMT首次试生产生产用料检查表 编号： EA/PMI-PRO0323-04 7 ]$ d; e& E; t
SMT首次试生产程序编程自检表(环球） 编号： EA/PMI-PRO0323-05 / ^. d+ ~4 h* B1 |. c9 U
SMT首次试生产程序编程自检表（转产 ） 编号： EA/PMI-PRO0323-06 6 d& S# ~3 z9 _; j
SMT首次试生产反馈问题处理跟踪表 编号： EA/PMI-PRO0323-07 $ ?9 B" w4 n _! F
11 参考文件
4 s. f$ c @$ g8 V4 m0 i0 @% x+ i8 B: J《SMT贴片机程序管理规定》 电装工艺工程函 ( s5 G. w8 p: M' w" y4 R9 b3 U# v
《西门子贴片机程序编制、维护细则》 电装工艺工程函
$ p( V3 _) V9 g《环球贴片机程序编制、维护细则》 电装工艺工程函 4 T6 R/ g) m; D
《 SMT西门子、环球元件方向定义操作指导书》 电装工艺工程函 s- M |8 D; z. ^. g
《SMT纸面WI制作和使用控制规定》 电装工艺工程函 & r: a8 P8 @/ _
《SMT点胶程序管理规定》 电装工艺工程函
$ r/ F9 S6 G* y《锡膏的储存及使用操作指导书》 DKBA0.133.0045
) p) i! q$ i# R! I# f8 d* m4 R! I12 补充说明
5 q: V: X/ A7 |( ^6 I L12.1 本流程所指的转产板是指在西门子线生产成熟的产品转移到环球线生产的产品。
! k! x! }( W( ^12.2 对于首次转产板：①不经过产品工程师，checklist表格不附加评审表。② 编程员按《SMT首次试生产程序编程自检表（转产）》检查程序。③CHECK人员不需检查《SMT首次试生产生产用料检查表》中内容 。流程其他方面与首次生产板一样。 0 L+ q/ N) _; P% n( i
12.3 本流程解释权属电装事业部工艺工程处。
- Z h. ~: K* i' ^8 U M' T) T4 l12.4 检查表格编号规则 8 X. V: X. @ i) i- M, g
检查表格的编号位于《SMT编程评审要素检查表》的第一行，编号规则如下： : ?; d- C1 @& q" C J! w6 o' a
+ `( [1 d% C! w" v; s8 R- C; s7 Q8 ]
+ T& n$ a- Z6 P* E0 P S | 
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发表于 2020-3-11 11:14
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