请问电容器过波峰焊时端子为什么会发黑？

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电容器过波峰焊时端子为什么会发黑？
, x  Y$ o$ Z( l0 T5 _) p1 }/ K, k有没有大佬解答一下

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端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
镀锡溶液失衡，添加剂用量过多容易引起焊接是发黑、渣样。一旦出现严重发黑情况，一般用废弃镀液的方法解决。平时通过分析化验、做试样来维护镀液在合理分为。严格控制工艺条件在要求状态。

5 q. e9 t# G/ B3 R0 b& U( g: p端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
暗色焊点或颗粒状焊点
暗色焊点或颗粒状焊点形成原因：
$ @9 d/ I5 Q" C1．钎料中金属本质过量积累，使焊点量暗灰色或发白。
2．钎料中金属量降低
3．焊点被化学腐蚀而发暗。
# ]$ B  ^6 f# S3 `4．防氧化油，会使焊点产生颗粒和凹凸不平状。
5．焊接时过热。

" s2 D& H8 o8 f% l$ B0 o暗色焊点或颗粒状焊点解决方案：
1．更换锡槽锡。
+ @' E; w3 r( U# U$ M2．用纯锡净化锡炉内其他杂质。
3．降低焊接温度。

问题的改善方法
⒐深色残余物及浸蚀痕迹 DARK RESIDUES AND ETCH MARKS:
通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端，此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成.
9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗，留下黑褐色残留物，尽量提前清洗即可.
9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗，此现象在手焊中常发现，改用较弱之助焊剂并尽快清洗.
% @0 B, s) ]) g) h9-3.有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班，确认锡槽温度，改用较可耐高温的助焊剂即可.
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( J* u2 l* M0 }# ]6 y波峰焊治具
. b$ q, Y; T5 s8 A( r) j" N⒑绿色残留物 GREEN RESIDUE:
绿色通常是腐蚀造成，特别是电子产品但是并非完全如此，因为很难分辨到底是绿锈或是其它化学产品，但通常来说发现绿色物质应为警讯，必须立刻查明原因，尤其是此种绿色物质会越来越大，应非常注意，通常可用清洗来改善.
10-1.腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上，使用非松香性助焊剂，这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色，当发现此绿色腐蚀物，即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗.
: k, `  {* _1 G6 y10-2.COPPER ABIETATES 是氧化铜与 ABIETIC ACID （松香主要成分）的化合物，此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性，不影影响品质但客户不会同意应清洗.
( ?) v6 S; S0 L6 r/ m* D10-3.PRESULFATE 的残余物或基板制作上类似残余物，在焊锡后会产生绿色残余物，应要求基板制作厂在基板制作清洗后再做清洁度测试，以确保基板清洁度的品质.
+ [1 L+ p% z, l4 F- ?: D⒒白色腐蚀物

第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物，而本项目谈的是零件脚及金属上的白色腐蚀物，尤其是含铅成分较多的金属上较易生成此类残余物，主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅，再与二氧化碳形成碳酸铅（白色腐蚀物）.
: _5 z( f0 r3 H/ k! X在使用松香类助焊剂时，因松香不溶于水会将含氯活性剂包着不致腐蚀，但如使用不当溶剂，只能清洗松香无法去除含氯离子，如此一来反而加速腐蚀.