生产设备故障现场保护管理规定

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生产设备故障现场保护管理规定

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电装事业部工艺工程处

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1、目的
6 f/ v5 f& @! l4 o1 b规范现场操作人员对设备故障现场的保护，为现场工程师诊断设备故障提供第一手材料，从而准确找出设备故障真实原因，及时解决故障并采取相应的预防措施，避免故障再次发生，保证生产设备正常运行。
  l* x( O1 w( D. a1 ~. y# H/ K  A% \2、 适用范围
  D/ n6 C: u5 F! r适用于设备科管辖范围内的所有生产设备故障现场保护。

3、管理细则：
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3.1 报警信息保护
3.1.1 若现场操作员熟悉报警信息，知道明确的处理措施及执行结果，可以自行对报警故障信息进行确认处理。 可以参考表1《关键设备报警信息处理权限（操作员）》执行。
3.1.2 若现场操作员熟悉报警信息，不知道明确的处理措施及执行结果，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。
- }5 v0 N4 a- N8 B  v3 C! ?+ ~3.1.3 若现场操作员不熟悉报警信息，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。
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4 U# h/ d( A% P; z- T/ Q3.2 故障现场保护：分为三种情况处理
& j' w" G( F  ~  o3 l3 r3.2.1 设备在运行中有异常表现。如：声音异常、异味、电机过热等，如果能准确判断异常原因可采取停机办法并 通知当线工程师或技术员处理；如果无法判断则及时反馈给当线工程师或技术员处理。（特别注意：停机时要首先确保正在生产的产品已离开停机后会产生损害的区域，如：回流炉内，波峰焊高温区）
6 x( K7 g$ y3 W, O$ o  W% \3.2.2 设备在运行中发生故障后，对产品或人员不会有进一步危害的。如电机卡死、正常的执行动作无法执行、运动部件损害或发生撞击、压接异常、控制计算机死机等，现场操作人员应停止设备有关的一切操作，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。
3.2.3 设备在运行中发生故障后，可能对产品或人身有进一步危害的故障。如：清洗机卡板、进出板机卡板、ICT线体卡板、自动货柜运转不停止、线体出现漏电等，现场操作人员应按紧急停止开关（关闭电源），保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。
( F% }3 A9 T* |- S. b& Y对于高温区掉板如回流炉、波峰焊等，在按紧停开关后应采取规定的安全防护措施的情况下，将单板抢救到安全的地方，在确认设备本身不再对产品构成危害时，保护现场并立即通知当线工程师或技术员处理。
故障现场保护可参考表2《各种设备异常故障紧急处理步骤》执行。
; y7 {# b4 O, E+ z6 I# e3.3 故障现场取证

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5 |" i+ e7 ^) ?/ K3.3.1 设备工程师接到设备紧急故障通知后要在第一时间内到达故障现场，在不破坏现场的前提下对设备故障进行分析处理。能明确原因的故障可自行进行故障处理，无法明确故障原因的需要采取多种手段取证后才可处理现场。如分析产品遗留痕迹、检查损伤器件裂痕、对现场进行拍照等。故障处理按照《设备故障维修流程》、《设备故障委外维修流程》有关规定执行。

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0 _) n/ S& v6 \2 o3.3.2 操作人员要如实反应故障发生时的真实情况，对隐瞒事实，破坏故障现场的行为，一经证实，将对有关责任人加倍处罚，视其情节轻重对其直接主管和部门负责人建议干部处进行处理。

4 、参考文件
无。

附表1：关键设备报警信息处理权限（操作员）
附件2：各种设备故障紧急处理步骤
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工艺工程处

2001年04月27日

报送：李建国、徐赤、马兴无
# a: C$ ^5 r" B6 K+ h) R7 i主送：电装事业部各制造部、订单各制造部、货物部 、机加中心
抄送：质量保证处、调度处、订单工艺工程处
( P0 A) n! ?2 S$ d6 S电装事业部工艺工程处 二OO一年四月二十七日
（共印20份）

序号	设 备 名 称	故 障 类 型	处 理 措 施
1	DEK印刷机	刮刀实际压力和设置不符报警	确认后进行复位处理
		印刷机盖子的保护报警	确认后进行复位处理
		没有酒精信息报警	确认后进行复位处理
		没有清洁纸信息报警	确认后进行复位处理
		识别点识别不良报警	确认后进行复位处理
2	点胶机	PCB过板报警	确认后进行复位处理
		针嘴脏信息报警	确认后进行复位处理
		PCB板生产数量报警	确认后进行复位处理
		识别点识别不良报警	确认后进行复位处理
3	贴片机	缺料信息报警	确认后进行复位处理
		抛料信息报警	确认后进行复位处理
		真空度信息报警	确认后进行复位处理
		进出板信息报警	确认后进行复位处理
		识别点信息报警	确认后进行复位处理
		门盖的保护信息报警	确认后进行复位处理
4	回流炉	进出板错误信息报警	确认后进行复位处理
		参数超差（convey速度、气压、流量）报警	确认后进行复位处理
5	波峰焊	参数超差（速度、温度、压力、流量、液位）报警	适当修改误差进行复位处理
		PCB板信息丢失报警	确认后进行复位处理
		助焊剂区传感器故障报警	确认故障排除后进行复位处理
		密封门传感器故障报警	确认后进行复位处理
		锡锅、喷头位置不到位故障报警	确认后进行复位处理
		进出板故障信息报警	确认后进行复位处理
6	清洗机	清洗剂液位报警	确认后进行复位处理
		超低温报警	确认后进行复位处理
速度设置不符合规范	确认后进行修正		2 s$ X) ]  }: Y+ J6 r
7	超声波清洗机	液位报警	确认后进行复位处理
8	FCI压接机	压接不到位信息报警	确认后进行复位处理
		循环没有完成信息报警	确认后进行复位处理
压力增量不够信息报警	确认后进行复位处理
9	涂敷机	气压/抽风信息报警	确认后进行复位处理
		涂料量不够信息报警	确认后进行复位处理
10	ICT、FT线体、各种测试线体	进出板丢失信息报警	确认后进行复位处理
		PCB板不到位、定位不准信息报警	确认后进行复位处理
		掉板信息报警	确认后进行复位处理
		上下板机不到位信息报警	确认后进行复位处理
		卡板延时过长信息报警	确认后进行复位处理
18	老化房	温度超差信息报警	确认后进行复位处理
		循环水压报警	确认进行复位

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附表2：设备故障紧急处理方法

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序号	设备名称	故 障 描 述	处 理 措 施
1	SMT上下板机	异常报警	按紧停开关、等待处理
2	点胶机	异常报警	按紧停开关、等待处理
		运行过程中控制机突然死机	暂停操作、等待处理
3	贴片机	异常报警	按紧停开关、等待处理
		运行过程中控制机突然死机	暂停操作、等待处理
4	回流炉	卡板	打开盖子处理、及时通知工程师
		异常报警	停止操作，等待处理
运行过程中控制机突然死机	暂停操作、等待处理	$ H% L! Y+ i  F# r
5	波峰焊	卡板（助焊剂喷涂区、冷却区）	按紧停开关、等待处理
		卡板、烧板（预热区、焊接区）	按紧停开关，取板后等待处理
		链爪变形	停止进板，等PCB板出板完成后停机进行更换处理
		异常报警（附表一之外）	暂停操作，等待工程师处理
		用户线波峰焊门传感器突然无信号造成停机	按紧停开关、取PCB板后等待处理
		运行过程中控制机突然死机	暂停操作、等待处理
6	清洗机	卡板、掉板及其它异常故障	按紧停开关、等待处理
		输送皮带脱落、运行速度抖动	暂停操作、等待处理
输出链条脱落、摩擦离合器打滑	暂停操作、等待处理	& D: |( L6 j1 d" p9 u4 J& P
7	超声波清洗机	异常报警	按紧停开关、等待处理
8	高温烘箱、IC烘箱	温度超温报警	关闭电源开关、等待处理
		加热时间超过规定要求的	关闭电源开关、等待处理
		继电器工作产生异常声音	关闭电源开关、等待处理
		有各种焦糊味产生	关闭电源开关、等待处理
9	插件线体	卡板、异常故障	关闭线体总电源开关、等待处理
		转弯头卡板	按紧停开关、等待处理
线体突然漏电	关闭电源、等待处理	! q0 H- d) X! C6 S: @( n# d+ {0 H
10	补焊线体	卡板、异常故障	关闭线体总电源开关、等待处理
		突然断电	暂停操作、等待处理
		线体漏电	关闭电源、等待处理
		异常噪音产生	及时反馈工程师处理
11	分板机	板划伤、刀片损伤	停止操作、等待处理
12	补焊小锡炉	温度失控或超温	停止操作、等待处理
		拆离器件烧糊	停止操作、等待处理
13	氮气罐	安全阀门失效	紧急通知工程师进行更换
		氮气罐漏液	紧急通知工程师进行处理
14	涂敷机	异常报警	停止操作、等待处理
15	自动贴标机	卡拉手条、异常报警	按紧停开关、等待处理
16	各种端子压接机	压接件压坏、报废	停止操作、等待处理
17	压接机	接插座压坏	停止操作、等待处理
		PCB板报废	按紧停开关、等待处理
异常报警（不熟悉）	暂停操作，等待工程师处理		! A, |0 O) e3 o3 ~
18	单头、双头铆接机	PCB板拉伤	停止操作、等待处理
		铆接机漏油	关闭气源，停止操作、等待处理
铆杆与铆钉无法脱离	停止操作、等待处理
19	全自动压接机	卡板	按紧停开关、等待处理
		异常报警	停止操作、等待处理
20	ICT、FT线体、各种测试线体	卡板、定位不准造成PCB板损坏	按紧停开关、等待处理
		误测率异常	暂停操作、等待处理
		定位SENSOR失效	进行更换
		输送皮带脱落的	停止运行，重新进行安装
		通道板继电器打死	进行更换
		异常报警	停止操作、等待处理
21	老化房	烧板	关闭电源开关、等待处理
		异常报警	停止操作、等待处理
22	工装板流水线	卡板、异常故障	按紧停开关、等待处理
23	热收缩包装机	包装薄膜破裂	关闭电源开关、等待处理
		加热丝断裂	关闭电源开关、等待处理
加热温度不到	关闭电源开关、等待处理	; F/ g* M2 v0 q
24	真空包装机	包装盖破裂	关闭电源开关、等待处理
		真空袋密封不严	关闭电源开关、等待处理
抽真空时间过长	关闭电源开关、等待处理
25	电动叉车	电瓶爆裂	关闭电源（紧急）开关、等待处理
26	机柜包装线	机柜倾倒	按紧停开关、等待处理
		线体突然漏电	关闭电源、等待处理
27	机柜组装线	机柜倾倒	按紧停开关、等待处理
		机柜结构因设备原因严重变形	按紧停开关、等待处理
		传动丝杠突然卡死	关闭电源、等待处理
		异常故障	停止操作、等待处理
28	卸货平台	气囊破裂	关闭电源开关、等待处理

注：
& b/ p7 H- p( I2 B, q1、表中的异常报警指的是表一之外的其他报警信息；
2、设备遇到表中未列入的故障时，可按管理规定中的三种故障处理情况进行判断处理。
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