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CAM350 NC编辑器 Edit 菜单
( y* b* p- I' R/ C1. MillPath 铣路径
% e2 z, |! d, s7 a 下面几项功能只对NC层的NC数据才有效,对graphic(gerber层)数据无效,要对gerber数据进行编辑是要退到CAM Editor界面下。
" ~$ ]: R; H( i- HChamfer 倒斜角(只对NC数据有效) # e" N6 ~. t+ N h
Fillet 倒圆角(只对NC数据有效) 9 ~6 N4 q7 y% n& P# W
Plunge/Extract 更改下刀点(提刀点)
% ^# u. [& O; ^8 q7 z 更改下刀点在做锣带时经常用到的,需要注意的是在更改下刀点后,由于cam350的捕捉功能的原因,要对下刀点处进行再处理,用Edit菜单下Move Vtx(移动顶点)命令更改后的下刀点进行操作时会发现该处多出一个小段出来,用DeleteSet(删除段)命令将其删掉。否则,在实际生产过程中会在下刀处出现一个缺口。 % z0 W& U. O( [3 n9 v
Add Atx at Intersection 在交叉处添加一格顶点
! f" C6 k2 |( g: d/ D这是一项比较实用的功能,使用它在处理锣带制作过程中,无法连续走刀,而需要提刀的时候快速有效的找到两次走刀的共同点。 ! X/ o8 g$ n( K1 @7 X- D
在生产(gerber to mill)锣带过程中经常会碰刀这种情况:当弧度适当时是可以连续走刀。当出现圆弧变形就需要按下面的操作步骤来对它进行处理了。先选Utility里的Offset Mill Path(路径偏移)命令,将已经打好补偿的路径定义为g40属性。接着用Add Atx at Intersection命令鼠标左击两条圆弧的交叉处(是NC层上)会发现在交叉处多出一个顶点,再用Delete Seg(删除段)命令将不需要的段咔嚓掉。准确、快捷,接刀处天衣无缝,这一招很有用。
% A. ?8 \! Q' \0 ^/ q3 K7 @Segments ToArc 折线转圆弧(只对NC数据有效)
# [5 I9 H5 r7 l, r2. Path Properties 路径属性(补偿方向) / w3 s- x" F- S" l0 s9 X. a2 K
3. Path Direction 路径方向(走刀方向) 1 K# ^) i4 L# I% V2 F* I! D
4. DrillHit 更改钻数据的孔径 " C: ~/ u# }8 |5 z4 @7 {' y
5. MillTab 更改Tab位 6. Drill Order 钻数据的次序
! ]6 x! [2 p8 V6 L/ ^: ^- ?8 f7. Drill First/Last 定义首、尾孔 8. MillOrder 铣数据次序
J: q& | u, R) R5 \# Z9. Compensation 定义补偿 3 E$ {+ X: ^/ |; o5 {: c0 N! L
10.Tool 更改刀具 # ~; Z8 ?5 {5 [
11.Explode 打散" f2 Q& r+ c) k! P& \5 k& X
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