TRAY盘不能自动抛盘

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TRAY盘不能自动抛盘

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1 主 题： 物料问题之一：TRAY盘不能自动抛盘

2 作 者：胡波

3 所属部门：工艺基础研究部单板试制组

4 创建日期：2000-11-01

5 现象描述：

    在SMT 新线环球机器生产含有的QFP或BGA等元件的单板时，经常发生PTF里的TRAY盘在IC吸完之后，PTF里的REMOVER无法将空TRAY盘吸起来，而导致机器报警，人工取盘。为免机器报警，最后设为人工抛盘，但还是影响效率，没有从根本上解决问题。

6 原因分析：

    来料包装用的Tray盘不规范。首先，观察一下REMOVER的底面图：

    一般来说，REMOVER的中心是设定在TRAY盘的中心的。

    据观察，吸不起来的空TRAY盘全部都是3（COLUMN）*8（ROW）的，这类TRAY盘是用来放置208PIN，256PIN等大颗的QFP及大的BGA元件的。由于器件面积大，所以TRAY盘中每个放置的空格也很大，典型的数据大致是38mm*38mm。我们知道：每个TRAY盘最中两侧的空格是有底面的，适合REMOVER的吸嘴吸盘。但这对于3*8的TRAY盘来说，相当于REMOVER的四个吸嘴、分布在不同的两个大空格里，在机器规定的时间里，REMOVER的吸嘴不能将两个大空格吸成真空，导致吸盘失败。因此，将TRAY盘吸盘的点设在两个空格中的任一个的中心点，使得一个空格里有四个吸嘴同时抽真空，就解决了这一问题。

    但生产中发现，一种类似的3*8的TRAY，依上述方法还是不能自动抛盘，最后发现，此TRAY盘的最中间的那条棱比周边的棱要低1mm，这样要吸起TRAY盘的话，一方面，必须要吸完两个大空格里的气，另一方面，REMOVER的直径必须要大于吸取范围的最长距离。但此TRAY盘两个大格的对角线长85mm，大于REMOVER的有效直径80mm，所以无法形成有效真空，导致吸盘失败。

1。对3*8的TRAY盘，务必在程式中将吸盘的位置改成中间某一格的中心点上。

2。对来料问题的TRAY盘，建议生产部门会同采购向厂商要求不采用此类TRAY盘，以免造成效率的损失。

8 经验教训：

    来料的包装一直没有引起应有的重视，无论TRAY盘还是管装等，都有不规范的毛病，希望以此案例带动大家对包装的重视。

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看看什么原因。