TPM的概念

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TPM的概念

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1、设备维修体制简介
5 B& \  P  A' e& _) x8 }①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）
2 E! Y7 ~2 n5 k; f" L    这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）
  V7 ~% G2 k/ e, Z0 z' X    这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
( @) k" j- k" a: n0 |③改善维修－－CM（Corrective Maintanance）
# \! ~( {: [1 y7 d2 v    改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
/ h; A3 u. p: }④维修预防－－MP（Maintenance Prevention）
0 _$ ^7 {& E; V6 M# |+ L  O    维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance）
    是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
$ Z, m& V0 p; W+ q) d3 s. [$ L$ r2、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）
! o6 R  a& p% p  r2.1 什么是TPM？
    TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
    TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
    在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management
0 h( p' q1 o# l$ v    就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

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看看什么是TPM。