TPM的概念

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TPM的概念

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, f6 n- Q/ M) z; ?2 ]+ d5 x- D1、设备维修体制简介
, R! Y) s0 I4 [8 _9 g0 T$ f①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）
3 g: \! R0 g! M- ^  a    这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）
    这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
: A+ S+ e: v7 _6 Z6 U. A! x③改善维修－－CM（Corrective Maintanance）
    改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
& @. Y, r" S! _4 E: P; G( M$ y, n④维修预防－－MP（Maintenance Prevention）
    维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
$ ^; z, i; x2 ]# c- N⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance）
    是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
+ i3 f7 ^- f/ E2 g3 N2、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）
2.1 什么是TPM？
    TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
    TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
    在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
& I0 F8 A4 ]! p7 z8 g$ j% X- _2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management
: K* [4 _9 G# n% w) G    就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
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看看什么是TPM。