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波峰焊维护保养都要注意什么
' [7 l7 x* Q' Z" D* ` 波峰焊的操作员要时常对机器进行维护和保养,以确保人员及设备安全、正常运行以及产品品质,减少设备故障,避免事故的发生。所以操作员必需要做到以下几点:
& U% k4 c& c1 `6 Y1 } 1、设备必须经常保持热风、冷却、传输、波峰等电机外壳的清洁,以利于散热;
% h7 U/ o9 F7 ^& x, c4 h$ M 2、定期检查锡炉、预热器中加热器的连接情况,如发现松动、接触不良、绝缘老化等现象应分别予以紧固、清理、更换;应经常检查设备接地是否良好;
/ m6 O H; u5 j5 N" u: A8 \" ~ 3、在出现情况时电源总开关的开闭应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后才能进行;
% D) ^! y- x5 z 4、波峰电机未旋转时,禁止手动调速,以防损坏调速机构;熔化焊料及往锡炉加入高温液态焊料过程中,需戴必要的防护用品,以防烫伤;
$ b5 F& _* b+ O T3 g. k' E! E 5、各传动部分应保持良好润滑,除角度调整机构可用普通润滑脂外,其余均应用高温油脂润滑;$ b& L; l7 u- j! T/ W; {
6、定期检查波峰电机润滑及运转情况,确保其正常运行;锡炉喷嘴每星期清理一次,以免因杂物堵死喷嘴而影响波峰平稳度;
& W, O. {5 a8 W: q( p V# x6 V 波峰焊日点检0 \7 P; Z/ T# _* } ^
横移气缸是否畅通,检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物,助焊剂过滤网每周用天那水清洗一次, 周要对抽风罩内进行清洁 ,检查喷雾系统喷雾是否均匀。喷头每天要清洗,其方法是较小的助焊剂筒内加入酒精,打开球阀,关闭较大的助焊剂筒的球阀,启动喷雾5-10分钟即可,每周将喷头摘下,浸泡在天那水中两小时即可,检查锡炉氧化黑粉、氧化渣是否过多. n) F- z1 v0 Y
1. 为减少锡炉内氧化物的产生,可在锡炉内添加防氧化油、豆油、非氧化合金等4 R* T/ ^5 B' _2 N" F3 j7 h( R; k
2. 设备每运行1小时,应检查一次锡炉氧化黑粉的数量,并用汤漏将锡渣捞出
* v6 g/ _# S* ]' y: p6 E 3. 检查波峰焊平波是否平稳,200H彻底清洗锡炉一次
% g5 r; S+ P" k# T* P {1 W! l 4. 锡槽内的氧化物堆积过多,会引起波封不稳、锡槽冒泡,甚至马达停转等问题
8 G P# D" p0 k! {$ U 5. 此时可以松开固定喷口的螺丝,将喷口拆下,捞去喷口内部的锡渣即可5 d3 Y: Y7 M8 F& B7 x6 S
6. 锡槽内的焊锡在使用数月后,合金成分会发生变化,影响了焊接质量,此时应更换焊锡注意事项
, G, l* t4 [( Q. d! e9 x: p 严禁未经培训的人员操作本设备 ,设备开机前必须检查传输链条上是否有杂物 ,设备运转中要随时检查传送链条上是否有卡链现象,发现卡链要及时处理,设备运转中要监控设备其他部件有无异常,发现问题要及时处理 ,设备停止运行后,要对设备进行5S整理, 绝对不能将助焊剂滴入预热箱、锡炉、电箱和其他有高温的地方,这样容易引发火灾每天开机前应检查锡炉中焊锡的量,保证焊锡够用,严禁在关机前加锡,这样容易在下次开机时产生爆锡现象注意保持电箱内部清洁,以免造成电气事故 ,在调整波峰焊高度时,应按下“急停”按钮,保护好现场,通知相关人员维修。) ^, j! u0 P( O; m$ ?0 J* U8 |' q0 K6 H
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