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SMT基本工艺 0 G% y/ n1 ~! a8 t2 \9 Y
3 f$ K+ ?% R' D% w3 n4 C; `! F 关键词:固化点胶丝印贴装
* H0 N' H: {) {0 K& I( E SMT基本工艺包括:丝印,点胶,贴装,固化,回流焊接,清洗,检测,返修。各个工艺简介如下:
+ C- Z: g9 ? w* W 丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。 4 }1 L u+ r; p
点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
9 K. x: ? n7 I8 ~8 Y, C 贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。 1 W% G! ?, {" ?. \
固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
' Z. L4 @: P! ?" z 回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
, F8 v o; M9 [) w x5 B 清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
: ]1 X3 _4 L, I; x1 I 检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。 ' ?0 `7 k& i" @
返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
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