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SMT基本工艺 4 m4 B! \! d6 [/ ^
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关键词:固化点胶丝印贴装& B0 |+ r; d: ] r3 m7 L+ V( o
SMT基本工艺包括:丝印,点胶,贴装,固化,回流焊接,清洗,检测,返修。各个工艺简介如下: 9 _3 v$ V: K m
丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。
8 ?5 Q, [" g" G; D$ `- X) b 点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
! p) K+ O, ]. w3 q; Q4 E u 贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。 # m" d& @+ }) n9 T, P# e2 y9 O
固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
" I* w' K( a6 _* G 回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。 ) |& i. O. P8 \- E5 `
清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
* G7 ] u V- \" @; L! A; ]2 w 检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
' A) X' R# }8 W2 _, j$ x 返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
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