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首先声明我是个焊接新手 最近需要焊接一个 40pin的 软排线底座，0.5mm间距，感觉特别难焊，也是想尽了手头的各种办法，一开始用热风枪吹，结果发现一根也没吹上去，用排头烙铁焊也是，经常性 短路，而且两根线一旦短路就很难弄下来，除非用刀子割，在网上查了下，说是用锡锅焊，但是咱没有这个设备，我就说一下我怎么用手工焊的经验吧，算是个经验，有更好的办法请在留言里提出来，我也学习一下。
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2 i \1 L' ~2 d/ N- ~2 @0 |' ^ 1.第一步将40个焊盘上用 尖头烙铁上锡，上锡一定要饱满，用什么烙铁无所谓，我试着尖头的 更容易上锡。( X! F# I4 T! ]8 j; y( E! m
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9 P& S: M* a( e; o# y* S 2.第二步将对其以后将两头的pin 用尖头烙铁焊劳，这样就不容易滑动。* h- [" w2 |- j
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4 |4 e2 O' r: `8 l3 W+ k 3.抹上焊锡膏，多多益善，呵呵
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4.用排头的烙铁热一些，压着管脚烫到焊盘上，注意此时的排头烙铁上一定不要有焊锡，利用热度将焊盘上的锡连接到管脚上。
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5.最后用万用表排查一遍，没连接的用尖头点一下，最好不要上锡。
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发表于 2019-11-24 17:01
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