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首先声明我是个焊接新手 最近需要焊接一个 40pin的 软排线底座,0.5mm间距,感觉特别难焊,也是想尽了手头的各种办法,一开始用热风枪吹,结果发现一根也没吹上去,用排头烙铁焊也是,经常性 短路,而且两根线一旦短路就很难弄下来,除非用刀子割,在网上查了下,说是用锡锅焊,但是咱没有这个设备,我就说一下我怎么用手工焊的经验吧,算是个经验,有更好的办法请在留言里提出来,我也学习一下。
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1.第一步将40个焊盘上用 尖头烙铁上锡,上锡一定要饱满,用什么烙铁无所谓,我试着尖头的 更容易上锡。/ f7 ^( A7 T1 V( ?
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4 L9 i/ Q6 p- K: t( v- N 2.第二步将对其以后将两头的pin 用尖头烙铁焊劳,这样就不容易滑动。
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2 e. \7 [& v' J* A, ~ 3.抹上焊锡膏,多多益善,呵呵! w' M* R3 h0 p" D3 p
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4.用排头的烙铁热一些,压着管脚烫到焊盘上,注意此时的排头烙铁上一定不要有焊锡,利用热度将焊盘上的锡连接到管脚上。! I- U8 ]# X( r; J& Q% ]
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, W- S; D' z" ?2 K- h9 d! i 5.最后用万用表排查一遍,没连接的用尖头点一下,最好不要上锡。( ^1 G3 J) X; Y
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