PCB印制电路板元器件引线是如何形成的

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PCB印制电路板元器件引线是如何形成的

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　　1、引线成形的目的

　　印制电路板上焊接导线，插装元器件都要进行引线成形处理，对于轴向引线元器件（元器件引线从两侧成一字形伸出），为了使其插装在印制电路板上，必须向同一方向垂直弯曲，两根引线要在同水平面内并且两根引线要平行，这样做不仅可以缓解引线浸锡时的热冲击，保护元器件和电路板，同时可以使元器件的安装方便可靠，对于引线在同一方向的元器件（如晶体管之类），为了增加热传导的距离，提高热阻，缓解焊接时由于电烙铁加热时温度变化引起的热膨胀，收缩的应力等，也要对其进行引线成形处理，引线成形时要注意在距离引线根部一定距离处打弯成形，不能对根部施加任何应力，因为这类元器件在生产加工过程中由于热处理而变脆，容易折断。

　　2、导线成形、焊接

　　导线在印制电路板中起连接线作用，可看成插件，因此在导线焊接之前也要进行成形处理。将导线按照连接要求剪下合适长度，注意剪下导线必须平直不能扭曲，将导线剥皮上锡后用尖嘴钳在距离寻线端头20mm的地方夹住，用拇指将导线按在尖嘴钳上成直角，此时不要转动尖嘴错。注意用拇指按住导线可能会导致导线沾上污物，因此可采用镊子或另外一把尖嘴钳合作共同弯曲导线。

　　确定需要连线的焊盘孔，将已弯曲的导线一端插人侧插孔内，测试需要焊接的两孔的长度后将导线拿出，将导线另一端也夸成直角;也可不将导线插人孔中，而采用将插人部分对着插孔垂直向上考曲的方法，另端对准另一侧待焊孔，直接将导线弯成直角。

　　导线成形之后将导线插人焊盘孔内，插人时导线引线应垂直，如果连线太短或太长，都将会造成导线焊接不合格。

　　导线插入后需要在电路板另一侧进行焊接工作，如果直接将电路板翻转焊接，导线会从焊盘孔中掉落，因此需要采取一定方法，可在插入导线后将导线进行打弯处理，保持导线不掉落，注意弯曲时保持尖嘴钳与电路板平行，弯曲导线与电路板成30°，用同样的方法弯曲另外一侧导线，弯曲方向应沿着电路板铜箔的走向，不能超出其边缘。除此之外还可采用绝缘小板，当连接线引线插装好之后，将绝缘小板覆在连线面，之后翻转绝缘小板和印制电路板进行焊接，此种方法在拆焊时有明显优势。

　　连接线焊接完毕之后对连接线进行处理，用斜嘴钳将多余连线剪掉，连线预留长度不能超过焊盘半径，尽可能与焊锡形成的焊点顶端齐平。

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