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本帖最后由 alexwang 于 2020-4-30 23:03 编辑
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8 l; Z7 o$ i. {6 C4 cEDA365原创 作者:锅包肉 ; M/ x9 w6 A# ?. r7 j2 L5 G2 Q y9 p
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相信不少硬件工程师朋友们都和我一样,也看过《长安十二时辰》。精美的画面,紧张的剧情,严谨的推理,抽丝剥茧,层层推进。相比破案本身,每个人背后的故事更吸引人。 : I# V) W! l3 ^* I/ i$ E% q
与破案一样,作为一个EMC工程师,EMC问题定位是基本功。也需要抽丝剥茧的探求问题背后的原因。
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所以今天和大家分享一个结果完美,过程细腻的电源AC端口CE/RE问题分析的案例。 % P3 v+ @+ E% K; g4 A- f5 n
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问题一:198kHz超标 低频198k为差模噪声
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常用手段为:增加差模滤波插损,增加电容或电感感量 问题二:CE高频段超标/余量不足 CE高频段通常为共模接地不良及近场耦合,无法通过电感滤波改善
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常用手段为:
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1、高频共模电容滤波
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2、调整共模电容接地点,减小共模环路及接地阻抗
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3、减小近场耦合
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9 q% k1 Z2 \# E7 e. m+ l1 O问题三:RE低频段超标 6 T3 l9 d0 n9 s% p; X/ s
RE低频段由电源开关噪声引起的辐射问题 常用手段为:
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1、端口高频滤波电容
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2、加强电源参考地与机壳搭接 $ w5 w# C C" E: J1 O' D
3、开关上升沿调整(影响效率)
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分析完了问题,接下来从下面几个方面介绍AC端口滤波电路优化方案:
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1、滤波电路优化
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2、PCB电路优化
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PCB优化点1:优化共模噪声路径布线,共模电容布线短而粗,减小共模环路阻抗 + t9 q3 q& w* d3 w2 |0 F
PCB优化点2:靠近电源内部的共模电容单点接地,减小共模环路面积,解决两级共模电容共地问题。 # t5 {% V8 C5 [ d# H. @
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3、近场耦合优化 & V/ l' M& f- w; [
AC电源连接器内部cable线较长,且靠近两级共模电感正上方,极易与共模电感产生近场耦合。 ) r) t- X8 Z8 \9 C
经过对比验证发现,电源CE高频段噪声,为该cable线导致,调整CABLE线的位置,该频点降低5dB以上。 ; m7 J" y+ }1 @3 P
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4、共模电感优化
$ S' d3 }7 K+ z7 F# r# u' r( S' A在不增加占板面积,pin to pin的前提下,优化共模电感。
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并通过对共模电感单体测试,识别器件单体差异。 7 z. t2 H9 _6 {; O6 N3 u
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; r5 d" T6 `4 V( d7 i; P: f: P结论:受限于我司当前LCR测试仪器的频率范围最大只有200kHz,从共模电感的感量变化曲线可知,15~20匝共模电感的共模分量谐振点大于200kHz,而30匝共模电感共模分量谐振点在150k~200kHz之间。4款电感的差模分量在200kHz之间较为稳定,未出现谐振点。 # N" s4 g( S3 H9 t- g1 _5 W% B
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结论:
7 x# g) C/ a' ~# A, Z3 k$ N1、从以上数据可知,开关基频的测试结果基本与共模电感差模感量成正比。
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2、CE高频段测试结果与共模电感感量相关性不大,但与共模电感匝间寄生电容,两级电感之间的近场耦合,及电感与电源输入cable 线之间的耦合等因素强相关。
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从测试结果可知,共模电感B高频测试结果较好,而该厂家电感的主要差异在于磁芯横截面积较小,虽然感量小,但两个电感之间耦合也相应减弱。 后续计划:调查不同电感的磁材,综合各家优点,全面优化共模电感。 - e# K* i& Z# g3 s% d9 l
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对多家供应商不同匝数电感的CE RE测试结果可知,共模电感B+共模电感A10mH电感可以同时解决CE的高频和低频问题,同时RE裕量充足,为当前最优解决方案,测试结果如下图所示: 6 E2 U9 ^* A! l3 \
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