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电路板在过孔或焊盘处开路是什么原因?

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1#
发表于 2009-5-21 13:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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在产品使用了一段时间后,电路板在过孔或焊盘处开路了,有哪些原因呢?希望知道的高手告诉我一下,一定给分,谢谢了!

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2#
发表于 2009-5-21 14:15 | 只看该作者
1,你的线太细了……电流大: }/ h. {: ~! G* g
2,就是在波峰的时候,插件焊接不牢固(你的过孔设计的不合理)
& G/ R9 a2 B& M( z, ?& y+ n$ `3,板子的强度不够(因为不知道你的板子多大,是否有大的重的器件)

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3#
 楼主| 发表于 2009-5-21 15:32 | 只看该作者
我的板子300mm*300mm左右,板厚2.0mm,焊盘大小为X 1.9mm,Y 1.5mm,HOLE SIZE 0.9mm,是用来插直插的发光二极管的。

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4#
发表于 2009-5-21 19:04 | 只看该作者
发光二极管的管脚是多少啊?!我记得0.7的过孔就可以过去了!你在他管脚粗的基础上加0.1-0.2mm就够了  T, x' l: c: B" Z7 X
   板子的中间有固定孔位吗??
9 c0 q2 r+ Z9 K# T6 @" r7 x     焊盘的管脚开路能不能发个图片上来看看?

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5#
发表于 2009-5-21 21:39 | 只看该作者
灯一般都外露,是不是受到外力的挤压了?还有PCB质量如何?

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6#
发表于 2009-5-22 09:52 | 只看该作者
本帖最后由 jimmy 于 2009-5-22 09:53 编辑
# s+ I. g/ D2 h$ ]; T. m( a
( k0 q& M2 g, c1、受潮氧化了...) U: @* }& Q* S$ W0 r# X

" G- A" j+ T! K( H是PCB质量的问题,比如要求表面处理用沉金,抗氧化等工艺就不会出现此问题。
/ R0 U0 Z) z3 ~3 T0 M) c
8 e. n; ?$ L6 L; F9 z: X7 P7 n0 L9 AOSP,HASL工艺就容易出现这种问题。0 f8 l0 |% S0 x. Z& F; _6 d8 W

" w5 _+ H1 a0 l' v: z2 v2、焊锡或焊接的问题。

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7#
发表于 2009-5-22 15:34 | 只看该作者
jimmy版版是对的,根据我维修板子的经验看,氧化的可能性很大,板子做好后有没有镀锡并做抗氧化处理?你的焊盘不会就是黄铜色吧!二极管的电流很小!

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8#
发表于 2009-5-22 16:45 | 只看该作者
从维修经验来看,使用一段时间后短路可能为1.焊接不好氧化,焊锡没有完全包住焊盘 2.外力使板子与元件相对移动3.可能有热源,两者膨胀系数不一致

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9#
 楼主| 发表于 2009-5-22 16:59 | 只看该作者
初步找到原因:是制板厂没有将胶渣清除干净,但还有待验证。非常谢谢各位的热心解答!

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10#
 楼主| 发表于 2009-5-22 17:01 | 只看该作者
忘了说了,是过孔或焊盘内层开路

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11#
发表于 2009-5-22 18:19 | 只看该作者
贴片前应该先烤板,过炉就不会出现过孔断裂,起泡等现象!

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12#
发表于 2009-5-23 10:25 | 只看该作者
看以后设计的时候能不能在那些地方加上泪滴,以去除一些应力!

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13#
发表于 2011-7-8 10:09 | 只看该作者
本帖最后由 旅客 于 2011-7-8 10:46 编辑 3 W4 ?9 o% U8 S% v) `% `
- K( C( q3 R9 |  L' P) U0 H8 ]; ~3 b
应该是制板厂的问题,要选家质量有保证的制板厂啊!

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14#
发表于 2011-7-19 20:59 | 只看该作者
焊盘,线路和信号,内层中间层网络问题。。

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15#
发表于 2011-7-22 22:27 | 只看该作者
还有一个原因就是制版厂的问题,它的工艺不好造成的,本人就遇到过这种情况,一批板子有若干块没使用就有这种开路的问题,最后厂家全给我重做的。
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