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通讯板设计-通孔背钻板

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发表于 2018-9-1 16:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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【单板类型】
通孔背钻板
【Pin数】
11933
【层数】
26层
【最高信号速率】
25G
【难     点】:
1.25G的高速走线的注意点# a$ G3 {; t5 z
2.10度走线
: l1 O0 c2 {$ K  T3.背钻的应用5 E& d) v' a0 r; ]) z( C2 }+ Y
4.过孔的优化
【我司对策】:
1.        布线完的整体

8 G: {# G' d8 x5 e3 t* L. v/ Z
2.10度角布线
no straight vertical, horizontal, or 45 degree routes longer than 1". Either route at angles in between 5 and 40 degrees and 50 and 85 degrees
0 r. ?! b9 N* J0 g( a# N7 L' W" H10度走线普遍解释: 在估算通道损耗时,一般会认为介质是均匀的。但是事实上不同的叠层会使用不同厚度的 PP(聚丙烯),不同厚度PP 的构成是不一样的。PP 主要由玻璃纤维和树脂组成。波纤的经纬交叉点和空隙中的树脂含量不同,这会导致介质的不均匀性,主要是波纤交叉点和空隙中的Dk 和Df 值区别很大。在最坏情况下,一对差分走线中的一根走在交叉线上,而另一根则走在空隙当中,这样差分对的传输延迟和损耗都会不同,这将造成眼图的闭合和造成EMI。采用Intel 推荐的10 度角设计就是一种常规的解决玻纤效应的做法。
$ g* j0 j  ^% Z% |+ {( j! s

5 _& I$ N& ?7 S+ h, k4 W$ U' @
3.过孔
客户背钻的大小是要满足30mil没有任何的走线和铜皮
1 x1 I3 Z, C" G, x: o6 S' D( R高速线连接到0.8的BGA,客户采用的是盘中孔设计。! N  j+ ~3 v/ j5 ?" U+ x5 ~
' M8 u# }" l5 A! w9 i, {1 ~

0 v+ s& T, \; K0 |/ c
4.间距:
Shift the 25G routes to ensure at least 60 mil gap between any vias and the routes.
/ T  ~$ F) {* {8 F0 p7 R  fAlso the 60 mil gap only refers to the distance between the routes and the vias. Not between the 25G signals themselves.& @: }8 |3 V" H2 S+ u2 K" S  E
客户要求高速线的走线离其他过孔和任何其他的走线要求满足60mil,自身的走线达到20mil以上
9 ]7 l- j% }1 ~) w/ O
5. 背钻
过孔的背钻
比如用19RV7的孔,那么它的反盘该至少做多少可以满足背钻要求, x  _6 S6 f6 Y, D' v% x
我们知道7的孔要用8.9的钻嘴。那么背钻反盘(或者说route keep out的大小)的要求:
2 Z7 E2 ~0 U4 n, N+ [( }D=8.9【钻嘴大小】+6【背钻比钻孔至少大6】+(6+6)【背钻到走线铜皮的间距要求】=26.9mil所以反盘的大小至少27才可以允许背钻。D=8.9【钻嘴大小】+6【背钻比钻孔至少大6】+(6+6)【背钻到走线铜皮的间距要求】=26.9mil7 N, |+ w4 Y) x# l
此板的背钻反盘要求是反盘30mil。! [7 q- T3 w# M* H1 y" l# }
压接孔的背钻
要留有45mil的器件压接距离
6 U1 Y8 N4 M( B( E5 `. U
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