|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
SMT 是SuRFace mount technology的简写,意为表面贴装技术。5 x+ Q) L1 M) |( D
亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术。" {. W; g' m/ P) B- r
SMT的特点( @% e$ z3 p, i/ {5 { I5 B
从上面的定义上,我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术(THT)发展起来的,但又区别于传统的THT。那么,SMT与THT比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:
( m% [# G% v% X I( j1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
# O$ v2 S- Q7 U2. 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 ( ~$ z4 g! m. u. Q
3. 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
- A5 |, C2 H% R9 K$ c+ L- s4. 易于实现自动化,提高生产效率。 & @1 Y; e& r o9 Q; r* a) y+ ~
5. 降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
/ z! I m9 s5 h c9 W. {采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势$ Y( y( u3 N7 Z. @5 c: y, k
我们知道了SMT的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此,SMT是电子装联技术的发展趋势。其表现在:
$ r' j9 }! P) ^( H+ h1. 电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。 4 {" O* Q/ m" y4 l
2. 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多,已无法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件的封装。 # Z3 L; x& n! i: u5 e
3. 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
* R5 i) I$ M$ k' T2 h( r- h4. 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。5 `1 F7 X0 P' m1 x' i
5. 电子产品的高性能及更高装联精度要求。# W6 z8 p+ d9 e) A; x
6. 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。8 A! A. y) Z% u2 x! B
SMT有关的技术组成4 T) A6 Z% }3 u) B3 p* a, t
SMT从70年代发展起来,到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域,使其在发展初其较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,SMT在90年代得到讯速发展和普及,预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。下面是SMT相关学科技术。: Q- w0 C9 H" B: Y7 g2 O
· 电子元件、集成电路的设计制造技术
0 [) Q. V+ s; R9 r· 电子产品的电路设计技术
3 M5 |" H- V: P3 B· 电路板的制造技术
! {' b! \' r) @- W( A. g& ^: a· 自动贴装设备的设计制造技术 + b- H, j- j1 h0 M* T: K1 O
· 电路装配制造工艺技术
7 K$ B1 F- C7 \+ p. y5 p+ s# W装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 |
|