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探讨DC-DC regulator电源部分硬件的原理及PCB设计的优化措施

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发表于 2015-11-13 16:18 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 longsoncd 于 2015-11-13 16:25 编辑
7 s4 a4 N2 X. d) s: Z+ ~' f& l: F9 ]" B7 l4 z) y6 o9 I7 Y
以前一致想把怎么优化电源这块好好的写一些,也关注过一些前辈写的,
9 M( s0 a) u2 V8 F: o但是一直都没有找到我想要的,我这个人比较直接,写东西习惯文字加实图,下面不妨我们来一起把DCDC电源的硬件设计优化拿出来探讨一下。
' {' B5 j0 u% O3 s$ T! {& Y
# t; a- S0 K2 I3 N8 Q. j4 @( j$ g

/ Z$ N( K& c% E! r! K1 G9 J前言:任何电子类的产品都离不开电源,随之技术的发展,电源芯片的研发和生产工艺越来越好,体积越来越小型化。
8 N5 Y2 M# [& y. N; Y随之应用也越来越广,所以很多项目上,都把DCDC小型化的集成在了一张板卡上了,那么随之问题也就会有所凸显,主要集中在如下几个点:. A: D& N3 |; T
1)怎么拟制DCDC电源噪声:主要指DCDCD 的开关噪声以及由此引起其他板载模组的失效5 o0 V6 i% P2 f6 t% `7 }. [
2)DCDC电源效率与功耗的平衡:主要指通常DCDC能够有80%~90%左右的效率,那么负载的功耗要求成为设计必须关注的要点
( N) [. H% b! V- P3)可生产性问题的凸出怎么改善:主要指焊接不良,导致芯片不工作,或者寿命锐减 ,特殊环境下失效等& i! J& K0 U8 N& n9 y
4)成本cost down和可靠性的选择1 f$ T& W6 k& C
今天我以Linear公司的一款不错的DCDC电源芯片为载体,来说说我对上述问题的解决办法:
: r" ?% K% K6 X' C' m% A凌力尔特的LTC3545EUD-1:, }7 u- a+ {  C$ g- H. y
LTC35_datasheet.pdf (292.5 KB, 下载次数: 42)
2 k: @( ]1 R' o9 B- L1 ^8 }Three 800mA Outputs% |( f, ?) z% z
High Effi ciency: Up to 95%" A; N3 |. o! D; N, u
2.25V to 5.5V Input Voltage Range: {: {- ^& p( X" W  A3 |
Low Ripple (<20mVP-P) Burst Mode® Operation; I& H* ]$ D3 v" E; Z" l& n4 _
IQ: 58μA
  [. x( u! x$ t  f; ^1 p2.25MHz Constant Frequency Operation or# F8 P' ?  ^1 M& [0 x3 F7 r0 X3 d
Synchronizable to External 1MHz to 3MHz Clock
7 [$ G- \9 k- O# C, O. nPower Good Indicators Ease Supply Sequencing, V  h0 y- P9 d; G* J, }
■ 0.6V Reference Allows Low Output Voltages3 ]# B$ a, e; ~; w" Z# f
■ Current Mode Operation/Excellent Transient Response! A4 k" s4 u' L5 a
■ Low Profi le 16-Lead 3mm × 3mm QFN Package

+ {& j6 e, c  N芯片应用示例:" W# J! V. B  p& U0 T
( U% X, y3 o; {) B* ~1 D- l, L& l
1=>原理设计上说:为了得到更好的电源质量和使得电源芯片可靠的工作原则有几个:
9 i7 y/ N5 ]3 [5 Q" f& m3 t( N1)大小电容并行放,一个都不能少,且选择耐压值降额20%使用,ESR值越小越好,  ?# s& q( @4 {9 Y9 |6 Y+ U; A
[size=14.44444465637207px]电容关注:容量,耐压,温度范围,元件封装形式与尺寸 [size=14.44444465637207px]纹波电流、纹波电压 ( ^5 S: X2 A6 b4 X  Z
[size=14.44444465637207px]漏电流、ESR、散逸因数、阻抗/频率特性 [size=14.44444465637207px]电容寿命 [size=14.44444465637207px]实际需要、性能和成本等综合考量
! y/ x+ h9 a' U; k2)选用电感:[size=14.44444465637207px]应选用铁氧体磁芯电感器,电流要大且降额使用, 工作频率范围考虑电源芯片开关频率,直流电阻要小
( q/ h+ P* S; ^9 X, H[size=14.44444465637207px]电感选型比较讲究,那我们就来讲究一番拉:. p, c/ K$ I5 o6 z' u
[size=14.44444465637207px]考虑的条件是线路工作在合适的频率范围、合适的开关频率减少MOS开关次数,减少mos发热量、避免与同PCB线路同频干扰;选择合适的电感内阻,内阻是电感发热的主要因数,从而提高线路效率;选择合适的电流值,有时体积和成本是制约主要因数,但是还是要大于峰值电流的2倍(通常在65%),就算在板级空间十分珍贵的情况下也要保证30%预留空间余量,这样可以有效的减小内阻,减小发热量;质量不好、绕制松散电感器件也会有噪声;未屏蔽的电感在金属外壳安装时会发生线路震荡频率改变,从而产生噪声,这时需要将电感屏蔽- N2 c- v: _; `9 _' \
3)选用电阻:一般都用1%精度的,切莫节约成本,尤其是反馈回路上的电阻,且负载通路上的电阻切记考虑功耗,也同样降额20%使用& K1 a& {% {. V/ q$ j: D
4)磁珠的使用:通常应用于电源芯片的源级输入,此举措主要拟制第一电源外引入的干扰5 y. v+ r4 b) n, ]
5)如果是工业用途,建议增加1:在电源输入源和芯片间加瞬态抑制二极管,可串接可恢复限额保险丝等

0 C# H( s8 F: F: o( f, X下面就贴图说明,当然此图还有优化的空间,比如输入级的尖峰电流的抑制,功耗的限制等
5 W7 E9 U0 Q# p4 G5 w4 N) k, z) r5 C
+ q) m# X& A4 n3 ~* Z6 o# K8 g2=>PCB实现设计上说:
! W, _* J" c) W5 ~; L; X7 D3 e# g有以下几个要点需要保证:
  I0 k' q* M, M  S( T3 G  [" Z& w1)封装的正确性,可生产性,参考芯片手册的尺寸:; Z1 r+ D. R" B* g: ]" [2 @' C
5 A) k% ?% D8 U7 S
》建议此封装的16个引脚的外延长度增加0.2~0.5mm;7 w. z7 F0 s  f
》建议引脚的宽度按照规格书的0.25+0.05mm
2 J/ c# n. R. K- }8 X# L; h- P建议芯片中心的Tpad按照1.65-0.05mm
1 ^& y; V7 C4 j! k引脚中心间距严格执行0.5mm; z' [: S* o5 y# [0 |0 j6 i" P
其他的没什么可所的外框尺寸一致就可以了. y( r3 o1 c1 z, W- T3 U
封装示意:
! J. z7 i2 n% q2 B" h" [! P' k( J
, i4 {9 t9 }4 w; k6 a4 ^1 t8 W2)重点来了,电源设计得好不好,原理完善了,那就必须在PCB设计上下功夫了
8 }; A/ R: p5 P: f: ?. Y: }A)首先就是布局:
0 J' L" n0 V' K- r. u芯片推荐布局:( j. T( }5 u8 o
3 J0 e+ j, F  ^& j3 `$ b
   原则是:1)源头和输入严格进出分开,不交叉,不形成回流环
; z/ F( _' L2 F2 C; ^( k           2)最小电流环路原则+ Q* A0 F3 ?8 l. u2 o
           3)最短走线,最宽走线,最少过孔,最大地平面原则" `3 P3 I7 A' a- w, x
           4)电容放置:电源进芯片端和输出端都是先大电容并小电容再到芯片输入引脚/输出引脚即是“电容大小并”( l. E- ^- b% o% O
           5)源头进来磁珠当头
' _8 u* ?, _: \0 J% n) [           6)电感离芯片引脚最近原则
5 \/ R7 M" C  B4 o/ e- A/ [           7)GND越完整越好,电容到GND最近原则,可考虑在PAD上打过孔到GND/ B0 ~" v3 D1 L
           8)芯片特殊要求:  E+ y9 X9 M0 R
                         反馈点从最远端返回;
$ q' r* ]" m9 C3 N+ U" S                         C1-C5电容最近原则;2 d" }1 u3 a( z8 ?8 G5 k$ S
                         远离电磁转化元件,防止任何变压器耦合" o0 Q$ T  U7 Q+ R# T9 `8 y7 g* h) A& F4 ~
官方layout 应用说明:3 j- i, @) ~1 H. X
1. The power traces consisting of the PGND trace, the SW4 _9 e8 n3 I0 U
trace, the PVIN trace, the VIN and GNDA traces, should
" A3 V, G. X# c' U1 jbe kept short direct and wide.* [& y( ]/ z7 B! k' c  H9 Z
2. Does each of the VFBx pins connect directly to the
  i0 }" B9 z1 A; ?respective feedback resistors? The resistive dividers1 P9 M) r- `( _# Y8 q1 |
must be connected between the (+) plate of the corresponding output fi lter capacitor (e.g. C2) and GNDA.1 _' ^7 V2 R) V8 m, f1 j4 V
If the circuit being powered is at such a distance from  _' Z$ x' s, X3 t; O# R
the part where voltage drops along circuit traces are
$ \/ F7 }. v6 t- v# m* Qlarge, consider a Kelvin connection from the powered
  K2 q1 n, O: d* A7 Ncircuit back to the resistive dividers.% B: |! K5 @/ P. r9 n& G5 G2 F
3. Keep C1 and C5 as close to the part as possible., ]* ^( p7 Y( p4 c' d
4. Keep the switching nodes (SWx) away from the sensitive VFBx nodes.
  \" o7 C0 v: T. t! i5. Keep the ground connected plates of the input and8 j8 H/ L8 B; U+ {4 _
output capacitors as close as possible.
- h& A/ t( F7 ~/ L) X2 Z; B6. Care should be taken to provide enough space between
6 r3 ^/ o- s  p2 k+ I  cunshielded inductors in order to minimize any transformer coupling
& ~& o$ Y0 l- S. g; E. G+ v

! D5 a" C( I: ]; n% f5 M% M4 b1 @5 ^
B)实际布局实例

/ t2 p* v8 l8 Z- e* u
' T# n8 t6 e2 H! ~
, p( @: i9 O4 k: D# P

5 v0 h, y) \8 m0 i" _' ~+ m% |
1 T; R: Y& ]- |, }# ~
差不多就这些了,当然上述例子并非最优设计,只是引以行文,大家选择性参考
$ O' x6 z0 U: ~- E$ G" f7 _C)电源芯片引脚及以内区域设置灌铜禁止区,防止短路,Tpad过孔大小均匀,防止焊接不良; }8 H  @; ?9 C# A
最终的layout:

7 l" z4 }; ]4 w- j : l/ V, Q4 B- ~- {% M1 V
# [7 j; I. @) s# T6 _1 C3 h5 ]( q
4 y! N( y9 z( B* h2 L* T" A7 t
0 ?$ M# Q' ^- X8 \8 x% n( k+ K
专注.诚信.分享.合作.发展
$ z1 k7 h7 b7 U' W5 k---------------------------1 Z. |$ b; ]' d
fyi
+ g: {! V2 u8 J1 lbest wishes!/ z9 n6 l' R* o) O% ^/ [
1157323783
1 A- F# r! |- O" ylongsoncd@sina.cn
" j: g2 v; M! Q; ^& _# @" \Longson CD
4 T/ E' U! Y4 w, ^. B---------------------------# B& @. @6 `4 z$ I( V6 C+ A( W
+ n# v: x- b0 c6 {' f: k' [6 O

0 l: ?  a$ U" p  G2 e

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发表于 2015-11-25 09:15 | 只看该作者
longsoncd 发表于 2015-11-24 12:36
! ~& N( `! v" R* o# V同学好认真,确实应该避免在电感下面的铜皮

% I& y; X3 i0 H" X. ^( ]在电源覆铜的时候,电感下面避免覆铜,是不是需要多次小面积覆铜,以避免电感下面覆铜呢?覆铜会引入些什么影响因素呢?

点评

同学忘记了一点,是可以设置覆铜避让区的  详情 回复 发表于 2015-11-25 17:24

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发表于 2015-11-25 17:24 | 只看该作者
waixiaocaohj 发表于 2015-11-25 09:15
9 j6 l5 Z5 C, ]) F在电源覆铜的时候,电感下面避免覆铜,是不是需要多次小面积覆铜,以避免电感下面覆铜呢?覆铜会引入些什 ...
! H/ d: P7 a5 W5 k1 J" m" q5 q
同学忘记了一点,是可以设置覆铜避让区的+ n0 v8 ]" m0 f( a7 B  _" o' v

点评

你试试用AD10的吗?怎样设置覆铜避让呢?  详情 回复 发表于 2015-11-25 18:11

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 楼主| 发表于 2015-11-16 09:38 | 只看该作者
fallen 发表于 2015-11-14 13:26
  [% Q: t) {+ U我的意思是,最后那两张实际LAYOUT图不符合规范。

3 n9 n9 s  S9 X0 V3 O" V呵呵,是没有按照规范走:安全间距啊。器件布局对齐啊。生产制造考虑等。。。以后改进哦; }' S- @& D. Y; S+ F6 M5 r
  • TA的每日心情

    2022-12-29 15:40
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    [LV.1]初来乍到

    30#
    发表于 2018-6-23 22:30 | 只看该作者
    楼主,看走线FB反馈线都走在电感下面了~~你是有一层地隔开嘛?

    该用户从未签到

    29#
    发表于 2018-6-7 15:53 | 只看该作者
    焊盘上过孔,量产贴片时没问题么?

    该用户从未签到

    28#
    发表于 2018-6-6 23:53 | 只看该作者
    总结的很详细
    7 z' p5 C1 x( P; u, T3 f

    该用户从未签到

    21#
    发表于 2016-7-29 17:08 | 只看该作者
    有图有实例,讲解的真仔细,赞一个!

    该用户从未签到

    20#
    发表于 2016-6-20 11:43 | 只看该作者
    难得的好文章

    该用户从未签到

    19#
    发表于 2016-1-1 08:01 | 只看该作者
    嗯 拜读   期待楼主更精彩的总结
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