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本帖最后由 wanghanq 于 2015-8-14 11:56 编辑 3 [( a5 L6 ]& e9 Z, B/ J3 N
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4 }* s" B+ d. N以业余眼光在关注某些基础性的现象,相关的类似帖子关注的不妨去下面地址查看下是否有可参考的信息
! b6 `- e0 c8 J7 I5 C$ _) M[帖子中不乏有很多错误,欢迎大家指正!]
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【起贴】Altium入门书籍准备贴% f4 x9 k. { J2 W+ ~" r* k9 F# O
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【给初学3-3】答非所问 杂乱汇总贴 “ 鱼 渔 ” & 提问的艺术0 ]5 R, M$ m* b, T' J
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' M; q$ F6 q' L6 u7 G3 H& w此帖中 案例可以收集归类在第一个帖子中,有关低密度板过孔最小尺寸的类似话题可参第2个帖子
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楼主样板的部分点评(电气除外):( h, \% k$ f1 @9 _! x6 [! W! C2 K
1.丝印标识:位置指示是否清晰可认,大小是否合适,是否有错位(图片调整仅简单参考),0 m. I3 k' c" F; n7 k0 r
考虑丝印底部有过孔时是否避让(不避让时丝印可能不清晰),考虑CN1,C2 这类有方向的接插件丝印怎样辨识?
9 x1 S {/ W! M( h( J2.通过3D辅助检查,器件封装应该有问题?是否故意设置为之?虽然这样的设置在生产时可能不会出现问题,但显然这种半有半无的丝印是有问题的! U' }- W. s8 g S- P) E/ y
3.这样的低密度板加工中,最小过孔可以设置为如 0.4mm,同时考虑过孔是否需要阻焊) m/ k4 p& Z9 A; j. w1 Q& y$ {- _
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以上3点可参下面对比图效果(无水印图片可参PCBBBS)5 Q! C% V* m& E% f. O- V
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