EDA365欢迎您登录！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
在各种带有显示屏的电子产品中，我们的结构必须设计也一个符合产品本身的镜片将其保护起来。镜片的主要的要求当然是透光率，在所有的透明材料中，玻璃，PC树脂，亚克力树脂三种材料是透光率最好的，分别达到约95%，85%，92%。
& P* \4 ]9 t3 X 在我们使用到的这三种适合充当镜片的材料中，玻璃是目前首选的镜片材料，透光率，表面硬度，抗冲击性是三者中最高的，当然其加工成本也是三者中最高的，更由于玻璃都是以板材的形式出现在市场上，其加工形状非常单一，必须选择树脂材料进行射出成型来满足市场上对异形镜片的需求。
/ V9 h" z9 u# U% P: S+ g# s) C* f" y 亚克力是我们通常使用到的镜片材料，其注塑加工方式可满足各种形状的要求，成本低廉。其缺点在于表面容易刮花，在使用过程中屏幕的显示效果越来越低。为了防止在使用中被容易刮花，如同玻璃表面的钢化技术一样，我们须在其表面进行强化处理，就是我们所说的镜片硬化。
( p# \$ }& `8 M, d" r3 b% W' x, Y: e8 b
& c: M. O3 X) T6 z7 L5 Y
注1： 1槽：超声波粗洗（纯水，加2‰比例洗洁精，水温60℃） 2槽：超声波漂洗（纯水，加1‰比例洗洁精，水温60℃） 3槽：软水喷淋（纯水冲洗，水温常温） 4槽：超声波精洗（纯水，水温60℃） 5槽：超声波精洗（纯水，水温常温） 6槽：DI水切水（纯水，水温70℃，直线马达平稳旋升） 说明：经强化后，PMMA镜片表面硬度可达4~6H铅笔硬度，现在已经可以做到8H啦. PC可做到2~3H铅笔硬度。
1 s4 w* G3 j9 P, K, ?9 f: ] | 
/1 
发表于 2015-1-21 10:02
收藏
淘帖
支持！
反对！
楼主
$ t6 z: k5 e5 I