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求PCB指导

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发表于 2013-1-5 15:45 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 any_014 于 2013-1-5 15:51 编辑 7 n' E1 j& V, r% E& U4 g" T4 ]
/ M7 d  z( [7 G) {4 y5 g- E& n+ E
右下部分是输入供电部分,24V输入,经过7815,7805产生15V,5V,还有个DC-DC隔离模块,用来产生负压。  v9 M9 E& \% _0 _# B: @. f
右上部分是485部分。
& w6 R/ V$ e  }; Y" g左边是2个ADC器件,要求正负15V供电,这个芯片的数字5V可由芯片内产生也可外接。
, D* x" O* n& ~- {剩下的就是2051了。
& I. e: A# E6 d) s求评价,求指导,谢谢。# U7 a0 m6 Z1 j) F1 N# k
/ C. A. _8 w* U" a- Q' Y
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2#
发表于 2013-1-5 15:48 | 只看该作者
你的元件很多已经超出板边了,可以适当的调整1 w  R. d8 b: t# a% T: [0 h- h6 Y
连接大焊盘的地方可以适当加粗,最好用上泪滴,在tools下面
8 t( N( t) ?' V$ |因为是图片,我也看不出来什么,LZ自己多检查检查
* H7 y1 W5 ?6 x/ p& t/ p2 `
% R6 E, e1 |! |3 j! u  ^9 \在design下面board shape可以设置默认黑色区域(软件默认板框)的大小

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3#
 楼主| 发表于 2013-1-5 15:56 | 只看该作者
黑驴蹄子 发表于 2013-1-5 15:48 . p5 S4 z4 T3 C' i0 @4 O! F4 Y6 d  w; O
你的元件很多已经超出板边了,可以适当的调整+ p3 ]* m: W# Z) a
连接大焊盘的地方可以适当加粗,最好用上泪滴,在tools下面2 h/ l. c; q4 l, `
...

) W1 k1 [6 b7 Y3 `1 a超出板边的有7815和7805,及输入输出的两个端子。
; z: i- @, Z6 I3 ]5 a! D9 V端子设计就是这个样子的。7815和7805超了些,但感觉不好往里挤了。外壳还有些富裕量,可能没事。
* C* C/ c$ a  e% Q6 P板子是截图时旋转了下。已上附件。: C9 c( k% H* E7 X* ?& A6 t$ g
谢谢指教,一会试试加泪滴。

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4#
发表于 2013-1-5 16:07 | 只看该作者
本帖最后由 lap 于 2013-1-5 16:27 编辑 & F% h& g( P2 A

" P" b7 T7 t* v  |. Y如图,大概说几个问题。

2013-1-5 16-10-44.jpg (135.35 KB, 下载次数: 1)

2013-1-5 16-10-44.jpg

2013-1-5 16-14-10.jpg (136.05 KB, 下载次数: 0)

2013-1-5 16-14-10.jpg

2013-1-5 16-16-49.jpg (202.56 KB, 下载次数: 0)

2013-1-5 16-16-49.jpg

2013-1-5 16-20-21.jpg (93.68 KB, 下载次数: 0)

2013-1-5 16-20-21.jpg

2013-1-5 16-23-10.jpg (105.75 KB, 下载次数: 0)

2013-1-5 16-23-10.jpg

2013-1-5 16-25-54.jpg (70.01 KB, 下载次数: 0)

2013-1-5 16-25-54.jpg

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5#
发表于 2013-1-5 16:24 | 只看该作者
本帖最后由 77991338 于 2013-1-5 16:32 编辑 / |- P3 M( _# e+ y" R' ~7 J
  \- ^: V+ f. P4 D2 G0 |
部分器件超出板框,可能会在安装的时候和结构干涉..., B, n  m5 L6 c. m" _
有些器件摆放过近,机贴的时候容易连焊或者不方便焊接;
! g; ^$ g0 W6 n% ?' @+ E9 k! _
# q1 S) o6 F- \! r4 {直插器件背面摆放器件不要离直插器件焊盘过近,不然焊接的过程中可能会使锡膏流入焊盘导致焊盘堵塞;
) b2 }6 [% R- i0 N* R$ p
" v/ y1 F5 E( b# g& K' ~晶振的电容最好是位于晶振与IC之间,这样电容才有作用;
( D# W2 W3 A! F% Z部分走线的节点部分可以稍微处理下(尽量不要有直接出现);
; Q# C# h9 H8 ]
1 r5 r1 @/ J/ c这样不就好多了../ E( f2 N+ O& N$ m5 P
  P0 W9 ~$ @! i/ H# \( R
15V电源那里可以稍微修改下的;
" g& f! D; x0 J) v 5 u" q  b* a$ K
记住,电源方面这样走线是大忌,一个不小心你的板子就烧掉了;
) e  u2 A3 u( C' I0 A; X& l/ j6 g# @ ) R( b9 R. L- n
呵呵...啰嗦了点...没什么大问题,都是一些细节的问题,画PCB的时候养成个好习惯很重要,现在是小型简单PCB不会有太大问题,如果是那种高速高密度PCB这样就会存在一些隐患...都是一些个人简介仅供参考...{:soso_e182:}

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6#
 楼主| 发表于 2013-1-5 16:34 | 只看该作者
本帖最后由 any_014 于 2013-1-5 16:50 编辑
7 @8 v* K# k& q% V+ \
77991338 发表于 2013-1-5 16:24 5 k" W7 y) ?& s- b: z
部分器件超出板框,可能会在安装的时候和结构干涉...
% M4 l- V# b' K& X有些器件摆放过近,机贴的时候容易连焊或者不方便焊接; ...

, K: E  g4 c, {% `: g
( Q1 K( S6 B& [$ H部分器件超出板框,可能会在安装的时候和结构干涉...; [) `3 h( E0 D& k' |+ ^3 ^) K
有些器件摆放过近,机贴的时候容易连焊或者不方便焊接;0 U. G& K. s' @3 i: q
直插器件背面摆放器件不要离直插器件焊盘过近,不然焊接的过程中可能会使锡膏流入焊盘导致焊盘堵塞;( {0 _9 K6 e* ]1 K& e' B

( ~" {3 Z6 e7 Q4 o/ Y  i这些确实是问题,布局时也很头疼。这次不想动了,每次都是犹豫半天最后还是这个结果。
0 o7 r; }( _3 M
6 G# Z, t. i4 _  f2 y直角的处理谢谢指点。3 T# e# W* b+ `: O
7 p. T6 q. g) H: N: ^/ v% o
晶振电容的位置,如何电容放在晶振和单片机之间,那么晶振电容的接地端朝向哪个方向好呢?是相对还是相背?晶振接地点有什么说法?
" ~1 O( f0 k- A9 ?- r/ T/ q; D+ b6 [' a( X; F4 N" w: u: o" p
+ g3 b  z+ l7 A8 M  \
关于15V接入点那里,为何我的布局是大忌?需要15V的各部分分别从15V电容处取电,这样相互干扰是否小点?

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7#
发表于 2013-1-5 16:39 | 只看该作者
any_014 发表于 2013-1-5 16:34   f- `( Z% m- p0 t7 K
部分器件超出板框,可能会在安装的时候和结构干涉...4 Y2 n  j( S7 H9 x+ l$ i- \' k, |. ^
有些器件摆放过近,机贴的时候容易连焊或者不方便焊接 ...
* U9 n- F2 k/ L) x" `7 P
) ^6 b5 x7 k, U1 y& C3 u
可能你看错了,我是先说明问题所在下面才是配图的.最后那个问题我说的并不是你布局的问题,而是你B1515S与滤波电容连接的那根线的连接,在电容端铜皮的接触面积过小,电流不大也就算了,如果电流比较大的话这样PCB做回来上电以后这根铜线估计会断的...
" g- O) [0 v7 H& A

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8#
 楼主| 发表于 2013-1-5 16:56 | 只看该作者
77991338 发表于 2013-1-5 16:39
7 y6 g2 c6 [, q$ T5 I可能你看错了,我是先说明问题所在下面才是配图的.最后那个问题我说的并不是你布局的问题,而是你B1515S与 ...
7 |% Y( e) c* ^7 A( {% c$ Y. e
这个,是这样的,这条线如果我从DCDC的15V网络点完全连到电容15V的网络点的话,那么从电容15V网络点到ADC15V供电引脚的这段拉线就会消失,所以暂时连成那样了。忘记改了。
5 [) R" P( H* ?4 @/ n" r3 U现在想想,可能是15V到ADC这段线没有完全连到ADC供电引脚上引起的,因为那段拉线太粗了所以就走到他们接触就停了。
$ w! A, {8 s% t0 ]9 o. b) X# R  R" J0 Q+ O+ k
能否再介绍下晶振电容该如何布局好?及晶振电容如何接地?

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9#
发表于 2013-1-5 17:02 | 只看该作者
any_014 发表于 2013-1-5 16:56
; w/ C% P3 }% Y5 C0 m, |这个,是这样的,这条线如果我从DCDC的15V网络点完全连到电容15V的网络点的话,那么从电容15V网络点到ADC ...
5 m6 V& F( w" Z7 O: L9 C
可能是因为你开了自动删除回路选项,关闭了就好了.
9 k. b6 v3 [- W9 x/ B6 ^, L7 _5 W晶振的话最好是从IC优先经电容在到晶振这样效果最好,电容一般都是单点接地.20pF电容用0603的就行了,用不着0805的.

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10#
 楼主| 发表于 2013-1-5 17:03 | 只看该作者
本帖最后由 any_014 于 2013-1-5 17:18 编辑 ; v) g- X1 W! E- \0 U  V/ i
lap 发表于 2013-1-5 16:07 , ^/ s: Y' c8 L: B8 d# t
如图,大概说几个问题。
2 z$ ]' ?! U+ S3 p6 C& e* g) S
$ ?2 k# A- |& R' f9 M9 \  |
不好意思现在才恢复您的点评,因为太多了。+ n# W) k$ h7 |6 T5 Z
' N* q2 ~* a& a; X5 g2 u5 |3 ?* b
第一张图中,您提到的器件封装问题,上面的是5.08间距的端子,因为有根GND的采样线想绕过去,就把中间的焊盘改小了。/ Z: M" J; _" [( j
下边的那个是个直插的双色灯,这个我觉得好像没有什么问题。
5 Y( X- {# g5 l$ L2 u+ D
0 H; I: y$ X( Y0 i- g9 E第一张图中下半部分提到的器件重叠,确实是个问题,我也很头疼。这次想就先这样吧。
  N/ e& t2 _( A) A, }: k4 L' E4 U4 V8 k: h; _
/ L1 I* H" S1 a: X
第二张图,您说的器件太近应该是晶振电容太靠近晶振,我会修改下,将电容放在晶振和单片机之间并适当拉开距离。
& v" L$ {1 w. E' a% @. `4 c6 ]. @  I5 {  F' w
您所说到的走线优化,我还是觉得各部分单独从滤波电容处独立取电好点,我也说不上理由来。也许您能说服我。
% I8 h; E: \5 Y( G' `2 D6 l
7 H, W3 p* V! M0 S; @+ s* L第三张确实是问题,不贴了。
$ {9 W* r$ v2 w, i" K& H2 c8 g0 \9 X

( H' w5 Y) F7 R. k1 `- r第四张说的,器件太近,我是想将这部分的面积尽量减小,以加大底层的地敷铜面积。
' }  I8 R4 \3 K1 K* Y8 r2 D- x/ @4 x7 A3 m& `  `
7 }: K* L/ Z9 d/ {  H' M
第五张图中,绕的比较大的线是输出电压采样线,没有什么电流,我觉得这样也许也行。经过0603封装电阻的是输出电压信号。. m' f4 M  e7 G: P. Z" W
! z7 a8 S# Q3 ~
https://www.eda365.com/forum.php? ... 3D&noupdate=yes
( F+ M- e$ p. ~8 L4 ?6 ^第六张图中上半部分的那个GND线是输出负的采样信号,所以想独立的接到输出GND端子上。
- P( M" v* a( a+ f2 R: }下半部分确实是不知道该怎么处理好呢,也想着在顶层上敷大面积地打很多空到底层。还是单片机晶振和单片机下敷一块地,然后打一个过孔到底层?请赐教。

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11#
发表于 2013-1-5 17:06 | 只看该作者
any_014 发表于 2013-1-5 17:03 ; ^6 n3 T: i- G1 J
不好意思现在才恢复您的点评,因为太多了。. a& J! A: v' s- X
https://www.eda365.com/forum.php?mod=attachment&aid=NjU ...
. |2 z  t) l& r4 Z6 Z
我指的封装问题是说,丝印可以在过孔的地方切断。避免丝印打在焊盘上了

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12#
 楼主| 发表于 2013-1-5 17:30 | 只看该作者
77991338 发表于 2013-1-5 17:02 6 ?( ^" ^! U% M2 [3 E2 j! w
可能是因为你开了自动删除回路选项,关闭了就好了.; Z. V# S9 V- F* _- S
晶振的话最好是从IC优先经电容在到晶振这样效果最好,电 ...

# \( b. d( D7 Z6 I8 x, E用0805的是想着方便手工焊接。' @/ \9 f5 Q; R4 l; H) @
晶振部分单点接地,是否单片机下面顶层部分单点接地更好?还是多打过孔到底更好?/ g( ]4 H2 N) c7 |
这是2个STM8的推荐布局。
$ m3 C7 z2 T* s0 h

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13#
 楼主| 发表于 2013-1-5 17:34 | 只看该作者
我想将底层下半部分从中间分开,这样是否有用?
% o5 J4 A% Y- s( j" F0 C, g& W9 H+ F
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