空焊 | |
原因 | 对策 |
l 锡膏印刷偏移 | l 调整印刷机 |
l 机器贴装高度设置不当 | l 重新设置机器贴装高度 |
l 锡膏较薄导致少锡空焊 | l 在网下垫胶纸或调整钢网与PCB间距 |
l 锡膏印刷脱模不良 | l 开精密激光钢;调整印刷机 |
l 元件氧化 | l 更换OK材料 |
l PCB板含有水份 | l 对PCB板进行烘烤 |
冷焊 | |
原因 | 对策 |
l 回焊炉回焊区温度不够或回焊时间不足 | l 调整回焊炉温度或链条速度 |
l 元器件过大、气垫量过大 | l 调整回焊炉回焊区温度 |
l 锡膏使用过久,溶剂挥发过多 | l 更换新锡膏 |
缺件 | |
原因 | 对策 |
l 元件厚度检测不当或检测器不良 | l 修改元器件厚度误差或检修厚度检测器 |
l 贴装高度设置不当 | l 修改机器贴装高度 |
l 贴装过程中故障死机丢失步骤 | l 机器故障的板做重点标识 |
l 轨道松动,支撑PIN高度不同 | l 缩进轨道,选用相同的支撑PIN |
l 锡膏印刷后放置过久导致元器件无法粘上 | l 将印刷好的PCB板及时清理下去 |
l 异形元件贴装速度过快 | l 调整异形元件贴装速度 |
6940 发表于 2023-3-24 13:08
这改善对策写的相当NICE
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